一种内轮架自动冲压模具的制作方法

本发明属于冲压模具技术领域，涉及一种内轮架自动冲压模具。

背景技术：

目前，采用现有的冲压模具进行加工生产时，落料、冲孔和压型三道工序都要手动操作的，生产效率低，人工操作时存在安全隐患。为此，很有必要设计一种内轮架自动冲压模具，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生产效率高、安全可靠的内轮架自动冲压模具。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种内轮架自动冲压模具，包括上模组件和下模组件；

所述上模组件包括上模板、上模垫板、上模紧固板、压弯上模座、压弯上模和废料凸模，所述上模垫板固定于所述上模板，所述上模紧固板固定于所述上模垫板，所述废料凸模固定于所述上模紧固板，所述压弯上模座固定于所述上模板，所述压弯上模固定于所述压弯上模座；

所述下模组件包括下模板、下模垫板、第一下凹模垫板、第二下凹模垫板、下凹模、下模脱料板、定位座和摇臂送料机构，所述下模垫板固定于所述下模板，所述第一下凹模垫板固定于所述下模垫板，第二下凹模垫板固定于所述第一下凹模垫板，所述第二下凹模垫板与所述第一下凹模垫板形成送料通道，所述下凹模固定于所述第二下凹模垫板，所述下凹模与第二下凹模垫板形成落料通道，该落料通道与所述送料通道接通，所述下模脱料板固定于所述下凹模，所述下模脱料板与所述下凹模形成入料通道，所述定位座固定于所述下模垫板上，所述定位座上设有定位凹槽，所述压弯上模与所述定位凹槽相配合，所述下模脱料板上铰链连接有用于出料的弹板，该铰链轴上套装有弹簧，该弹簧给所述弹板施加扭转力；

所述摇臂送料机构包括摇臂座、送料滑块、送料摇臂、送料舌和送料弹簧，所述摇臂座固定于所述下模板，所述送料摇臂可转动安装于所述摇臂座上，所述送料摇臂上可转动安装有滑轮，所述上模板上固定有与所述滑轮相互对应的滑轮压块，所述送料滑块可移动安装于所述下模板上，所述送料摇臂上设有拨动杆，所述送料滑块上设有卡槽，所述拨动杆伸入所述卡槽内，所述送料舌穿过所述第一下凹模垫板与第二下凹模垫板之间并伸入所述送料通道内，所述送料舌与所述送料滑块之间通过舌托板连接，所述送料弹簧的一端连接于所述摇臂座，另一端连接于所述舌托板。

进一步的，所述定位座上安装有可移动的垫块，所述下模垫板上固定有弹簧片，该弹簧片与垫块连接。

进一步的，所述压弯上模座上固定有上脱料座，该上脱料座上固定有脱料拉杆。

进一步的，所述下模紧固板上设有开胚限位块。

进一步的，所述上模板上固定有导向套，所述下模板上固定有导向柱，所述导向柱与所述导向套配合。

本发明有益效果：本发明的内轮架自动冲压模具采用摇臂送料机构实现自动送料，采用弹板实现自动出料，因此可连续自动进行冲压加工，实现了一次性进行落料、冲孔、压型加工，生产效率高，而且冲压生产过程不需手工放、取料，工人双手远离模具危险区域，操作更为安全。

附图说明

图1是本发明实施例的内轮架自动冲压模具的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是下模组件的俯视图。

图4是本发明实施例的内轮架自动冲压模具的立体图。

图5是图4中A的放大视图。

附图标记说明：

上模组件1、下模组件2、原材料3；

上模板11、上模垫板12、上模紧固板13、上脱料座14、废料凸模15、压弯上模座16、压弯上模17、滑轮压块18、导向套19；

脱料拉杆141；

下模板21、下模垫板22、定位座23、第一下凹模垫板24、第二下凹模垫板25、下凹模26、下模脱料板27、摇臂送料机构28、导向柱29；

弹簧片231、垫块232、定位凹槽233；

弹板271、开胚限位块272；

摇臂座281、送料滑块282、送料摇臂283、滑轮284、送料弹簧285、舌托板286、送料舌287；

拨动杆2831。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图4所示，本实施例的一种内轮架自动冲压模具。该内轮架自动冲压模具包括上模组件1和下模组件2。

上模组件1包括上模板11、上模垫板12、上模紧固板13、压弯上模座16、压弯上模17和废料凸模15。上模垫板12)固定于上模板11，上模紧固板13固定于上模垫板12，废料凸模15固定于上模紧固板13，压弯上模座16固定于上模板11，压弯上模17固定于压弯上模座16，压弯上模座16上还固定有上脱料座14，该上脱料座14上固定有脱料拉杆141。

下模组件2包括下模板21、下模垫板22、第一下凹模垫板24、第二下凹模垫板25、下凹模26、下模脱料板27、定位座23和摇臂送料机构28。下模垫板22固定于下模板21，第一下凹模垫板24固定于下模垫板22，第二下凹模垫板25固定于第一下凹模垫板24，第二下凹模垫板25与第一下凹模垫板24形成送料通道(附图未示出)，下凹模26固定于第二下凹模垫板25，下凹模26与第二下凹模垫板25形成落料通道(附图未示出)，该落料通道在下凹模26和第二下凹模垫板25的厚度方向上贯穿，落料通道与送料通道接通，下模脱料板27固定于下凹模26，下模脱料板27与下凹模26形成入料通道，下模脱料板27上加工有开胚限位块272。参照图5，定位座23固定于下模垫板22上，定位座23上加工有定位凹槽233，压弯上模17与定位凹槽233相配，定位座23上安装有可移动的垫块232，下模垫板22上固定有弹簧片231，该弹簧片231与垫块232连接。下模脱料板27上铰链连接有用于出料的弹板271，弹板271位于压弯上模17下方，下模脱料板27与弹板271的铰链轴上套装有弹簧，该弹簧给弹板271施加扭转力。

摇臂送料机构28包括摇臂座281、送料滑块282、送料摇臂283、送料舌287和送料弹簧285。摇臂座281固定于下模板21，送料摇臂283可转动安装于摇臂座281上，送料摇臂283上可转动安装有滑轮284，上模板11上固定有与滑轮284相互对应的滑轮压块18，送料滑块282可移动安装于下模板21上，送料摇臂283上加工有拨动杆2831，送料滑块282上加工有卡槽，拨动杆2831伸入卡槽内，送料舌287穿过第一下凹模垫板24与第二下凹模垫板25之间并伸入送料通道内，送料舌287与送料滑块282之间通过舌托板286连接，送料弹簧285的一端连接于摇臂座281，另一端连接于舌托板286。摇臂送料机构28的工作原理：上模组件1下压合模时，滑轮压块18下压滑轮284而使拨动杆2831拨动送料滑块282，进而克服送料弹簧285的弹性力使送料舌287从第一下凹模垫板24与第二下凹模垫板25之间伸出；上模组件1上升时，在送料弹簧285的弹性力的作用下，使送料舌287从第一下凹模垫板24与第二下凹模垫板25之间伸入从而推动材料从送料通道进入定位凹槽233内。

优选设计方案，上模板11上固定有四个导向套19，下模板21上固定有四个导向柱29，四个导向柱29分别与四个导向套19配合。

本发明的内轮架自动冲压模具的工作原理：

原材料3从入料通道送入到下凹模26时，上模组件1往下对原材料3进行冲孔后升起，原材料3向前递进，上模组件1往下压截所需要的材料，截好的材料会从落料通道掉落到送料通道，多余的材料会送到开胚限位272处。在上模组件1升起时截好的材料在送料舌287的作用下送到定位座23的定位凹槽233内，这时上模组件1下压，压弯上模17对定位座23上的材料进行压型，压型后上模组件1上升时材料会跟随压弯上模17升起，压弯上模17升至一定高度，弹板271由于压弯上模17的升起，使弹板271将粘在压弯上模17的材料弹开，而压弯上模17再次放下就使弹板271贴紧下凹模26和第二下凹模垫板25。按照上述原理循环运作，形成自动化生产。

本发明的内轮架自动冲压模具，将现有的落料、冲孔、压型三道工序手工逐一单冲压改成自动冲压生产，实现一次性进行落料、冲孔、压型加工，生产效率大为提高，而且工人双手远离模具危险区域，操作更为安全。还有采用了纵横送料方式使得该冲压模具更为紧凑。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。