一种新型不锈钢工业管切割机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢技术领域，具体为一种新型不锈钢工业管切割机。

背景技术：

目前，市场上的不锈钢工业管切割机基本上是手动操作，操作过程繁杂且不安全，由于是手动操作，切割之前需要手动去测量所需要的切割长度，由于人去量，会存在误差，在切割过程中的精度不很好把握，导致切割的精度不高，且切割过程费时，费力，由于手动操作，大量切割就很浪费人力，导致加工成本升高，不利于降低加工成本，为了操作更加便捷，精度更高，可以大量切割，为此我们提出一种一种新型不锈钢工业管切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型不锈钢工业管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型不锈钢工业管切割机，包括外壳、皮带、滚筒、红外自动测量装置和自动控制系统，所述外壳内部设置有液压升降装置，所述液压升降装置下端安装有切割刀，所述切割刀一侧连接着电机，所述电机安装在电机吊架上，所述外壳中间连接着切割平台，所述切割平台上安装有液压夹紧装置，所述液压夹紧装置上安装有橡胶垫片，

优选的，所述切割平台下端安装有自动控制系统和液压油箱，所 述切割平台设有切割槽，且位于液压夹紧装置和挡板中间，所述挡板右端安装有红外自动测量装置，所述切割平台右端连接着皮带，所述皮带上安装有固定架，所述皮带连接着两个滚筒。

优选的，所述滚筒连接着轴承座，所述前端轴承座连接着变速箱，所述变速箱连接着伺服电机，所述伺服电机下端设置有电机支撑板。

优选的，所述控制平台上设置有按键、触控屏和急停开关。

优选的，所述切割平台上设有固定架和固定架离开孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型不锈钢工业管切割机，通过在切割平台上安装红外自动测量装置，可以自动测量所需切割的长度，通过液压升降装置，使切割刀能够自动向下进行切割，通过在外壳上的控制平台，能使整个切割过程自动化，操作更加便捷，通过设置在滚筒上的皮带和伺服电机，可以进行自动送给，可以进行大批量的自动切割。

附图说明

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型左侧内部结构示意图。

图中：1自动控制系统、2切割平台、3液压夹紧装置、4切割刀、5控制平台、6按键、7触控屏、8急停开关、9电机吊架、10电机、11滚筒、12变速箱、13伺服电机、14固定架、15皮带、16轴承座、17底座、18外壳、19切割槽、20挡板、21红外自动测量装置、22电机支撑板、23液压升降装置、24橡胶垫片、25液压油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型不锈钢工业管切割机，包括外壳18、皮带15、滚筒11、红外自动测量装置21和自动控制系统1，外壳18上安装有控制平台5，外壳18内部设置有液压升降装置23，液压升降装置23下端安装有切割刀4，切割刀4一侧连接着电机10，电机10安装在电机吊架9上，外壳18中间连接着切割平台2，切割平台2上安装有液压夹紧装置3，液压夹紧装置3上安装有橡胶垫片24，切割平台2下端安装有自动控制系统1和液压油箱25，切割平台2设有切割槽19，且位于液压夹紧装置3和挡板20中间，挡板20右端安装有红外自动测量装置21，切割平台2右端连接着皮带15，皮带15上安装有固定架14，皮带15连接着两个滚筒11，滚筒11连接着轴承座16，前端轴承座16连接着变速箱12，变速箱12连接着伺服电机13，伺服电机13下端设置有电机支撑板22，控制平台5上设置有按键6、触控屏7和急停开关8，切割平台2上设有固定架14和固定架离开孔。

工作原理：将所需要切割的不锈钢工业管放置在固定架14，在控制平台上输入所需切割的长度，然后启动，在伺服电机13的带动下皮带15会带着不锈钢工业管前进，红外自动测量装置21会自动进 行长度测量，当达到所需长度时，液压夹紧装置3自动夹紧不锈钢工业管，液压升降装置23会带着切割刀4向下进行切割运动，当切割完成后，液压升降装置23会带着切割刀4自动上升，整个切割过程完成，整个操作便捷，自动化程度高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。