一种吊环定位装配装置的制作方法

本实用新型涉及治具安装技术领域，具体涉及一种吊环定位装配装置。

背景技术：

目前，市场上无固定吊环与型材角度的专用治具，生产中是靠操作人员一只手固定吊环，另外一只手拿风批/电批打紧螺丝，如果角度不对，还要松开螺丝--扭正吊环--再打紧螺丝，由于操作人员需要同时固定吊环和手持电/风批打螺丝，在两股相反扭力作用下作业强度很大，很难保证吊环安装的方向能保持一致，尤其是长时间作业手臂辛苦，容易导致吊环的安装角度发生较大偏差，而造成产品不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够准确定位和调整吊环安装方向且自动进行螺丝拧紧的吊环定位装配装置。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种吊环定位装配装置，包括：工作台；安装在工作台上的支架；安装在支架上且工作面向下的可伸缩电动螺丝刀；安装电动螺丝刀正下方的旋转卡座，所述旋转卡座上表面开设有固定吊环的卡槽，以及安装在旋转卡座下方的底板，所述底板固定安装在工作台上，旋转卡座通过可旋转的卡扣固定在底板上。

在上述技术方案中，吊环放置在旋转卡座上表面的卡槽内固定，通过控制旋转卡座的角度调节吊环的安装角度，安装角度调节完毕后，将型材放置在吊环上方，使得型材上的螺丝孔与吊环对准，然后启动电动螺丝刀，电动螺丝刀向下伸展将吊环和型材通过螺丝拧紧在一起。

优选的，所述支架包括两根分别安装在底板左右两侧且对称分布的立柱，以及安装在两根立柱顶端之间的横梁，所述横梁下表面开设有滑槽，电动螺丝刀活动安装在所述滑槽内。电动螺丝刀可以在滑槽内左右移动，方便电动螺丝刀与吊环位置的调节。

优选的，所述支架上安装有至少两把电动螺丝刀。设置多把电动螺丝刀可以加快吊环安装的效率。

优选的，所述底板上安装有至少两个旋转卡座。设置多个旋转卡座可以方便一次性固定多个吊环，实现多个吊环的一次性定位安装，增加吊环安装效率。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：1)本吊环定位装配装置通过旋转卡座能够精确调节和固定吊环的安装角度，防止吊环安装发生较大的角度偏差；2)本吊环定位装配装置可以取代手持式螺丝机人工作业，实现自动螺丝拧紧，提高吊环装配的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图中：10、工作台；20、底板；30、支架；31、滑槽；40、电动螺丝刀；41、螺丝；50、型材；51、螺丝孔；60、旋转卡座；61、卡槽；70、吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种吊环定位装配装置。

参照图1和图2所示，一种吊环定位装配装置，包括：工作台10；安装在工作台10上的支架30；安装在支架30上且工作面向下的可伸缩电动螺丝刀40；安装电动螺丝刀40正下方的旋转卡座60，所述旋转卡座60上表面开设有固定吊环70的卡槽61，以及安装在旋转卡座60下方的底板20，所述底板20固定安装在工作台10上，旋转卡座60通过可旋转的卡扣固定在底板20上。

在上述技术方案中，吊环70放置在旋转卡座60上表面的卡槽61内固定，通过控制旋转卡座60的角度调节吊环70的安装角度，安装角度调节完毕后，将型材50放置在吊环70上方，使得型材50上的螺丝孔51与吊环70对准，然后启动电动螺丝刀40，电动螺丝刀40向下伸展将吊环70和型材50通过螺丝41拧紧在一起。

参照图1和图2所示，所述支架30包括两根分别安装在底板20左右两侧且对称分布的立柱，以及安装在两根立柱顶端之间的横梁，所述横梁下表面开设有滑槽31，电动螺丝刀40活动安装在所述滑槽31内。电动螺丝刀40可以在滑槽31内左右移动，方便电动螺丝刀40与吊环70位置的调节。

参照图2所示，所述支架30上安装有两把电动螺丝刀40。设置两把电动螺丝刀40可以一次性装配两个吊环70，加快吊环70安装的效率。

参照图2所示，所述底板20上安装有两个旋转卡座60。设置两个旋转卡座60可以方便一次性固定两个吊环70，实现两个吊环70的一次性定位安装，增加吊环70安装效率，同时也方便吊环70安装角度一致性的调整。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。