技术领域本实用新型属于钢管轧制机械技术领域，具体涉及一种高速冷轧管机的轧辊架往复驱动装置。
背景技术：
冷轧管机是利用穿孔管（也称毛管或荒管）进行冷态轧制即进行冷轧的专用设备，由于其具有优异的开坯性能并且能轧制良好粘度的有色金属无缝管、材料利用率高以及表面粗糙度显著优于冷拔管等长处，因而被钢管制造行业广为使用。如业界所知，成套轧管机通常包括输送装置、送进装置（如专利CN102059261B、CN10343300B）、钢管回转装置（如CN103433305B、CN104107835A）、轧制装置和输出装置。轧制装置主要包括轧辊架、设置在轧辊架上的一对轧辊、驱使一对轧辊运动的轧辊驱动装置和驱使轧辊架往复运动的轧辊架往复驱动装置，其工作原理是：在上下对应设置的一对轧辊的运动下对位于其间的并且穿有芯棒的前述穿孔管轧制（穿孔管边回转边送进），同时在轧辊架往复驱动装置的工作下使轧辊架连同一对轧辊往复运动。在公开的中国专利文献中不乏关于冷轧管机的技术信息，如CN201283357Y（大型冷轧无缝钢管机）、CN101733278B（冷轧管机）、CN101733280B（冷轧管机）、CN102527723B（一种四线多辊冷轧管机）、CN2761300Y（高效冷轧管机）、CN103894418A（一种加工外方内圆管材用冷轧管机）和CN104942028A（一种成型钢管轧制装置），等等。进而如业界所知，钢管的产能在很大程度上取决于对钢管的轧制速度，并且轧辊架的往复运动速度需与转动地设置在轧辊架上的轧辊的运动速度相适应，也就是说仅凭提高轧辊的转速而偏废轧辊架的往复运动速度是无法获得业界期望的钢管产能的。由于已有技术中的轧辊架往复驱动装置驱使轧辊架往复运动的速度为70-80次/min，因而致使轧管速度难以达到业界之预期，因为70-80次/min表现为低速运动。鉴此如何提高轧辊架的往复运动速度成了业界关注并且期望解决的技术问题。为此本申请人作了积极而有益的探索与设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型的任务在于提供一种有助于显著增进轧辊架的往复运动速度而藉以提高钢管产能的高速冷轧管机的轧辊架往复驱动装置。本实用新型的任务是这样来完成的，一种高速冷轧管机的轧辊架往复驱动装置，包括一机架；以彼此对应的状态各通过大齿轮半轴转动地支承在所述机架的右端的一对大齿轮；一大齿轮驱动机构，该大齿轮驱动机构在对应于所述的一对大齿轮的右侧的位置设置在所述机架上并且与一对大齿轮传动配合；以相互对应状态设置的一对连杆机构，该对连杆机构与所述的一对大齿轮的大齿轮半轴连接并且还与移动地设置在机架的左端上部的轧辊架连接，特征在于：所述的一对连杆机构各包括一连杆和一平衡锤，平衡锤与所述大齿轮半轴固定，连杆的左端与所述轧辊架连接，而连杆的右端与平衡锤连接。在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述机架的右端上部并且在对应于所述的一对大齿轮的位置开设有一对大齿轮让位腔，一对大齿轮的下部探入该对大齿轮让位腔。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的大齿轮半轴转动地支承在大齿轮半轴轴承座上，而该大齿轮半轴轴承座与所述机架的右端上部固定。在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的大齿轮驱动机构包括电机、主动轮、小齿轮轴、一对小齿轮、从动轮和传动带，电机固定在电机座上，而该电机座与所述机架的右侧固定，主动轮固定在电机的电机轴上，小齿轮轴在对应于所述的一对大齿轮的右侧的位置转动地支承在机架的上部，一对小齿轮在分别对应于一对大齿轮的位置固定在小齿轮轴上并且该对小齿轮的小齿轮齿与一对大齿轮的大齿轮齿相啮合，从动轮固定在小齿轮轴的后端，传动带的上端套置在从动轮上，下端套置在主动轮上。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的主动轮以及从动轮为多槽道皮带轮，所述的传动带为皮带。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的大齿轮齿以及小齿轮齿均为斜齿，并且大齿轮齿的斜向与小齿轮齿的斜向相反。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的大齿轮半轴上构成有大齿轮半轴轴键，所述平衡锤朝向所述连杆的一侧延伸有一平衡锤臂，在该平衡锤臂上并且在对应于大齿轮半轴的位置开设有一半轴孔，在该半轴孔的孔壁上并且在对应于大齿轮半轴轴键的位置开设有一键槽，半轴孔套置在大齿轮半轴上并且键槽与大齿轮半轴轴键固定，在平衡锤臂上并且在对应于所述连杆的右端的位置固定有一连杆轴，该连杆轴与平衡锤臂垂直，连杆的右端套置在该连杆轴上；在所述连杆的左端和右端各扩设有一连杆头，在该连杆头上设置有一连杆头轴承，位于连杆的左端的连杆头上的连杆头轴承与移动地设置在所述机架的左端上部的所述轧辊架连接，而位于连杆的右端的连杆头上的连杆头轴承套置在所述连杆轴上。在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述连杆轴的末端构成有连杆头限定螺母配合螺纹，在该连杆头限定螺母配合螺纹上旋配有一用于将连杆的右端的连杆头限定在连杆轴上的连杆头限定螺母，该连杆头限定螺母由对应于所述连杆头轴承的位置固定在连杆头上的轴承盖蔽护。在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述平衡锤的形状呈扇形。在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的轧辊架包括一对墙板和一对轧辊轴，一对墙板彼此对应并且在该对墙板的下部各固定有一墙板滑块，一对墙板在对应于所述连杆的左端的连杆头的位置各固定有一连杆轴头，一对轧辊轴上下对应并且该对轧辊轴的两端各转动地支承在轧辊轴座上，而轧辊轴座设置在一对墙板上，位于所述连杆的左端的连杆头上的所述连杆头轴承套置在所述连杆轴头上，所述的墙板滑块与设置在机架上的滑块导轨滑动配合。本实用新型提供的技术方案由于在一对连杆机构的结构体系中增设了平衡锤，因而能使一对连杆的运动速度由已有技术的70-80次/min提高至200-250次/min，有助于显著提高单位时间内的钢管轧制产能。附图说明图1为本实用新型的实施例结构图。具体实施方式为了便于更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。请参见图1，示出了框架状构造的一机架1；以彼此对应的状态各通过大齿轮半轴21转动地支承在机架1的右端的一对大齿轮2；示出了一大齿轮驱动机构3，该大齿轮驱动机构3在对应于前述的一对大齿轮2的右侧的位置设置在机架1上并且与一对大齿轮2传动配合；示出了以相互对应状态设置的一对连杆机构4，该对连杆机构4与前述的一对大齿轮2的大齿轮半轴21连接并且还与移动地设置在机架1的左端上部的轧辊架5连接。作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述的一对连杆机构4各包括一连杆41和一平衡锤42，平衡锤42与前述的大齿轮半轴21固定，连杆41的左端与前述轧辊架5连接，而连杆41的右端与平衡锤42连接。由图1所示，在前述机架1的右端上部并且在对应于前述的一对大齿轮2的位置开设有一对大齿轮让位腔11，一对大齿轮2的下部探入该对大齿轮让位腔11。前述的大齿轮半轴21转动地支承在大齿轮半轴轴承座211上，而该大齿轮半轴轴承座211与前述机架1的右端上部固定。请继续见图1，前述的大齿轮驱动机构3包括电机31、主动轮32、小齿轮轴33、一对小齿轮34、从动轮35和传动带36，电机31通过电机固定螺钉313固定在电机座311上，而该电机座311与前述机架1的右侧焊接固定，主动轮32固定在电机31的电机轴312上，小齿轮轴33在对应于前述的一对大齿轮2的右侧的位置转动地支承在机架1的上部，具体是：将小齿轮轴33的前端和后端通过轴承转动地支承在小齿轮轴轴承座331上，而该小齿轮轴轴承座331与机架1的右端上部固定。一对小齿轮34在分别对应于一对大齿轮2的位置固定在小齿轮轴33上并且该对小齿轮34的小齿轮齿341与一对大齿轮2的大齿轮齿22相啮合，从动轮35固定在小齿轮轴33的后端，传动带36的上端套置在从动轮35上，下端套置在主动轮32上。在本实施例中，前述的主动轮32以及从动轮35为多槽道皮带轮，与此相适应地，前述的传动带36为皮带。在本实施例中，前述的大齿轮齿22以及小齿轮齿341均为斜齿，并且大齿轮齿22的斜向与小齿轮齿341的斜向相反，具体而言，大齿轮齿22向左倾斜，而小齿轮齿341则向右倾斜，以利彼此的良好啮合。仍见图1，在前述的大齿轮半轴21上构成有大齿轮半轴轴键212，前述平衡锤42朝向前述连杆41的一侧延伸有一平衡锤臂421，在该平衡锤臂421上并且在对应于大齿轮半轴21的位置开设有一半轴孔4211，在该半轴孔4211的孔壁上并且在对应于大齿轮半轴轴键212的位置开设有一键槽42111，半轴孔4211套置在大齿轮半轴21上并且键槽42111与大齿轮半轴轴键212固定，在平衡锤臂421上并且在对应于前述连杆41的右端的位置固定有一连杆轴4212，该连杆轴4212与平衡锤臂421垂直，连杆41的右端套置在该连杆轴4212上；在前述连杆41的左端和右端各扩设有一连杆头411，在该连杆头411上设置有一连杆头轴承4111，位于连杆41的左端的连杆头411上的连杆头轴承4111与移动地设置在前述机架1的左端上部的前述轧辊架5连接，而位于连杆41的右端的连杆头411上的连杆头轴承4111套置在前述连杆轴4212上。优选地，在前述连杆轴4212的末端构成有连杆头限定螺母配合螺纹42121，在该连杆头限定螺母配合螺纹42121上旋配有一用于将连杆41的右端的连杆头411限定在连杆轴4212上的连杆头限定螺母42122，该连杆头限定螺母42122由对应于连杆头轴承4111的位置固定在连杆头411上的轴承盖4112蔽护。在本实施例中，前述平衡锤42的形状呈扇形。依然见图1，前述的轧辊架5包括一对墙板51和一对轧辊轴52，一对墙板51彼此对应并且在该对墙板51的下部各固定有一墙板滑块511，一对墙板51在对应于前述连杆41的左端的连杆头411的位置各固定有一连杆轴头512，一对轧辊轴52上下对应并且该对轧辊轴52的两端各转动地支承在轧辊轴座521上，而轧辊轴座521设置在一对墙板51上，位于前述连杆41的左端的连杆头411上的前述连杆头轴承4111套置在连杆轴头512上，前述的墙板滑块511与设置在前述机架1上的滑块导轨（图中未示出）滑动配合。依据专业常识即依据公知技术，在一对轧辊轴52的中部并且在对应于一对墙板51之间的位置各具有一轧辊，在轧辊上构成有轧管槽，因而虽然申请人未在图中示出轧辊，但并不会对理解本实用新型产生困惑。此外示意在图1中的轧辊轴齿轮522显然是用来带动轧辊轴52运动的。申请人简述本实用新型的工作原理，在一对轧辊轴52上的轧辊处于运动的状态下，穿孔管即毛管（也可称荒管）位于一对轧辊轴52上的轧辊之间并且在送进装置的送进下以及在迫使穿孔管回转的回转装置的工作下，本实用新型的大齿轮驱动机构3也处于工作状态，使轧辊架5往复运动，以使轧管工作的顺利进行。具体是：电机31工作，由电机轴312带动主动轮32，经传动带36带动从动轮35，由从动轮35带动小齿轮轴33，由小齿轮轴33带动一对小齿轮34。由于一对小齿轮34与一对大齿轮2相啮合，因而由一对小齿轮34带动一对大齿轮2运动，由一对大齿轮2带动一对连杆机构4运动，具体是：由大齿轮半轴21带动平衡锤42，由平衡锤42通过其平衡锤臂421上的连杆轴4212带动连杆41，由于连杆41的左端通过连杆头411上的连杆头轴承4111与轧辊架5的结构体系的一对墙板51上的连杆轴头512连接，因而由平衡锤臂421（实质上起到了曲臂的作用）通过连杆41使轧辊架5往复运动。经本申请人的试验表明，本实用新型结构能使一对连杆41的往复运动速度达到200-250次/min，而如果撤去平衡锤42，那么速度明显下降至70-80次/min，因此本实用新型结构具有良好的积极意义。