一种内定型夹紧式长管切断装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内定型夹紧式长管切断装置，涉及减震器生产设备技术领域，包括底座、进料装置、夹持装置和切割装置，底座连接有进料装置和切割装置，切割装置连接有夹持装置，进料装置包括侧板、进料滑轨、复位滑轨、进料滑块、伸缩压板、支脚、底板和限位槽，夹持装置包括夹持转机、夹持转盘、夹持活动杆、夹持伸缩杆和夹持撑板；本实用新型设有进料装置，进料滑轨内多个进料滑块带动伸缩压板移动以实现进料动作，进料滑块和伸缩压板通过复位滑轨复位，进行循环工作，工人劳动强度小，夹持装置采用内定型撑紧的夹持方式，配合切割装置动作进行切割，生产效率高，且能有效避免因切割过程中长管管型损坏导致影响后续生产的情况。
【专利说明】
一种内定型夹紧式长管切断装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及减震器生产设备技术领域，具体涉及一种内定型夹紧式长管切断
目.0
【背景技术】
[0002]减震器，是一种主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击的零件，是汽车中最常见的零部件之一，从产生阻尼材料的角度划分，减震器主要有液压和充气两种;缸筒是减震器的一种主要构件，其原材料为长管，在加工过程中首先需要对长管进行切割，但长管长度较长，搬运不便，人工进行进料和装夹工作劳动强度过大，同时由其管状结构决定，其在切割过程中较易产生变形，不仅影响产品的品质，甚至会导致后续加工无法进行，影响生产的正常进行。
【实用新型内容】
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种内定型夹紧式长管切断装置，以克服缸筒加工过程中首先需要对长管进行切割，但长管长度较长，搬运不便，人工进行进料和装夹工作劳动强度过大，同时由其管状结构决定，其在切割过程中较易产生变形，不仅影响产品的品质，甚至会导致后续加工无法进行，影响生产的正常进行的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种内定型夹紧式长管切断装置，包括底座(I)、进料装置(2)、夹持装置(3)和切割装置(4)，所述底座(I)连接有进料装置(2)和切割装置(4)，所述切割装置(4)连接有夹持装置(3);所述进料装置(2)包括侧板(201)、进料滑轨(202)、复位滑轨(203)、进料滑块(204)、伸缩压板(205)、支脚(206)、底板(207)和限位槽(208)，所述底座(I)通过支脚(206)连接有底板(207)，所述底板(207)上设有限位槽(208)，所述底板(207)连接有侧板(201)，所述侧板(201)上设有进料滑轨(202)和复位滑轨(203)，所述进料滑轨(202)和复位滑轨(203)相连通，所述进料滑轨(202)和复位滑轨(203)通过进料滑块(204)连接有伸缩压板(205)。
[0007]进一步的，所述切割装置(4)包括主控机(401)、切割连杆(402)、切割升降杆(403)和切割机(404)，所述底座(I)连接有主控机(401)，所述主控机(401)连接有切割连杆(402)，所述切割连杆(402)连接有切割升降杆(403)，所述切割升降杆(403)连接有切割机(404)ο
[0008]进一步的，所述夹持装置(3)包括夹持转机(301)、夹持转盘(302)、夹持活动杆
(303)、夹持伸缩杆(304)和夹持撑板(305)，所述主控机(401)连接有夹持转机(301)，所述夹持转机(301)连接有夹持转盘(302)，所述夹持转盘(302)连接有夹持活动杆(303)，所述夹持活动杆(303)通过夹持伸缩杆(304)连接有夹持撑板(305)。
[0009]进一步的，所述底板(207)两侧各对称连接有一个侧板(201)。
[0010]进一步的，所述夹持转盘(302)均布连接有至少三个夹持活动杆(303)，所述夹持活动杆(303)通过夹持伸缩杆(304)均布连接有三个夹持撑板(305)。
[0011](三)有益效果
[0012]本实用新型提供了一种内定型夹紧式长管切断装置，设有进料装置，进料滑轨内多个进料滑块带动伸缩压板移动以实现进料动作，进料滑块和伸缩压板通过复位滑轨复位，进行循环工作，工人劳动强度小，夹持装置采用内定型撑紧的夹持方式，配合切割装置动作进行切割，生产效率高，且能有效避免因切割过程中长管管型损坏导致影响后续生产的情况。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型进料装置的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型切割装置的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1、底座；
[0019]2、进料装置;201、侧板;202、进料滑轨；203、复位滑轨；204、进料滑块;205、伸缩压板;206、支脚;207、底板;208、限位槽；
[0020]3、夹持装置;301、夹持转机;302、夹持转盘;303、夹持活动杆;304、夹持伸缩杆；305、夹持撑板；
[0021 ] 4、切割装置;401、主控机;402、切割连杆;403、切割升降杆;404、切割机。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1?图4所示，其结构关系为:包括底座1、进料装置2、夹持装置3和切割装置4，所述底座I连接有进料装置2和切割装置4，所述切割装置4连接有夹持装置3;所述进料装置2包括侧板201、进料滑轨202、复位滑轨203、进料滑块204、伸缩压板205、支脚206、底板207和限位槽208，所述底座I通过支脚206连接有底板207，所述底板207上设有限位槽208，所述底板207连接有侧板201，所述侧板201上设有进料滑轨202和复位滑轨203，所述进料滑轨202和复位滑轨203相连通，所述进料滑轨202和复位滑轨203通过进料滑块204连接有伸缩压板205。
[0024]优选的，所述切割装置4包括主控机401、切割连杆402、切割升降杆403和切割机404，所述底座I连接有主控机401，所述主控机401连接有切割连杆402，所述切割连杆402连接有切割升降杆40 3，所述切割升降杆40 3连接有切割机404。
[0025]优选的，所述夹持装置3包括夹持转机301、夹持转盘302、夹持活动杆303、夹持伸缩杆304和夹持撑板305，所述主控机401连接有夹持转机301，所述夹持转机301连接有夹持转盘302，所述夹持转盘302连接有夹持活动杆303，所述夹持活动杆303通过夹持伸缩杆304连接有夹持撑板305。
[0026]优选的，所述底板207两侧各对称连接有一个侧板201。
[0027]优选的，所述夹持转盘302均布连接有至少三个夹持活动杆303，所述夹持活动杆303通过夹持伸缩杆304均布连接有三个夹持撑板305。
[0028]具体使用时，长管放置于限位槽208中，夹持转机301带动夹持转盘302转动，使一个夹持活动杆303及其上连接的夹持撑板305到达工作位，多个位于进料滑轨202中的进料滑块204上连接的伸缩压板205压紧长管，进料滑块204带动伸缩压板205沿进料滑轨202移动，同时夹持活动杆303带动夹持成板305移动向长管靠近，使夹持撑板305进入长管内部，夹持伸缩杆304伸长，从内部支撑压紧长管，主控机401控制切割升降杆403带动切割机向下移动，完成切割工作。
[0029]切割完成后，夹持转机301带动夹持转盘302转动，使下一个控制的夹持活动杆303和夹持成板305到达工作位，进料装置2进行进料动作，继续进行切割;运动至进料滑轨202末端的进料滑块204通过复位滑轨203复位，进行循环工作。
[0030]综上，本实用新型实施例具有如下有益效果:设有进料装置，进料滑轨内多个进料滑块带动伸缩压板移动以实现进料动作，进料滑块和伸缩压板通过复位滑轨复位，进行循环工作，工人劳动强度小，夹持装置采用内定型撑紧的夹持方式，配合切割装置动作进行切害J，生产效率高，且能有效避免因切割过程中长管管型损坏导致影响后续生产的情况。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0032]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种内定型夹紧式长管切断装置，包括底座(I)，其特征在于:还包括进料装置(2)、夹持装置(3)和切割装置(4)，所述底座(I)连接有进料装置(2)和切割装置(4)，所述切割装置(4)连接有夹持装置(3);所述进料装置(2)包括侧板(201)、进料滑轨(202)、复位滑轨(203)、进料滑块(204)、伸缩压板(205)、支脚(206)、底板(207)和限位槽(208)，所述底座(I)通过支脚(206)连接有底板(207)，所述底板(207)上设有限位槽(208)，所述底板(207)连接有侧板(201)，所述侧板(201)上设有进料滑轨(202)和复位滑轨(203)，所述进料滑轨(202)和复位滑轨(203)相连通，所述进料滑轨(202)和复位滑轨(203)通过进料滑块(204)连接有伸缩压板(205)。2.根据权利要求1所述的一种内定型夹紧式长管切断装置，其特征在于:所述切割装置(4)包括主控机(401)、切割连杆(402)、切割升降杆(403)和切割机(404)，所述底座(I)连接有主控机(401)，所述主控机(401)连接有切割连杆(402)，所述切割连杆(402)连接有切割升降杆(403)，所述切割升降杆(403)连接有切割机(404)。3.根据权利要求2所述的一种内定型夹紧式长管切断装置，其特征在于:所述夹持装置(3)包括夹持转机(301)、夹持转盘(302)、夹持活动杆(303)、夹持伸缩杆(304)和夹持撑板(305)，所述主控机(401)连接有夹持转机(301)，所述夹持转机(301)连接有夹持转盘(302)，所述夹持转盘(302)连接有夹持活动杆(303)，所述夹持活动杆(303)通过夹持伸缩杆(304)连接有夹持撑板(305)。4.根据权利要求1?3中任意一项所述的一种内定型夹紧式长管切断装置，其特征在于:所述底板(207)两侧各对称连接有一个侧板(201)。5.根据权利要求3所述的一种内定型夹紧式长管切断装置，其特征在于:所述夹持转盘(302)均布连接有至少三个夹持活动杆(303)，所述夹持活动杆(303)通过夹持伸缩杆(304)均布连接有三个夹持撑板(305)。
【文档编号】B23D21/00GK205702647SQ201620574566
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】翁金炉, 于黎明, 黄神宏
【申请人】爱姆捷汽车零部件（安徽）有限公司