一种金刚石带锯片的制作方法

本实用新型涉及一种金刚石带锯片。

背景技术：

金刚石刀头是金刚石带锯片的工作主体。金刚石刀头是由金刚石砂粒和胎体结合剂组成。金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石砂粒的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成。

在刀头制造中，胎体原料的选择和热压工艺是其中较为关键的枢纽。Co基、青铜基合金系被普及选择作为胎体原料，但在制造本钱和使用机能上不能做到很好的两全。经研究后发现Fe-Ni-Cu-W系合金作为刀头胎体原料，取得了较为理想的制造本钱与机能的两全。

金刚石锯片刀头的制造历程可描写为在必然压力下的金属粉末的烧结历程，是一种粉末冶金历程：匀称肴杂的金属粉末在高温800℃左右和必然压力下，经由过程粉末颗粒间的扩散、熔焊、化合、再结晶等一系列物理化学浸染，形成具有必然外形和机器机能的烧结体，即为刀头。

对于现有较薄的金刚石带锯片，金刚石刀头的焊接多通过铜焊条钎焊在锯带上，效率低，成本高。很难直接将金刚石刀头直接通过焊接的方法焊接在薄锯带上，因为直接焊接的温度过高，将烧坏原本较小金刚石刀头内的金刚石砂粒（空气中金刚石燃点900℃左右），导致焊接不牢靠，且切屑性能大大下降。鉴于此，本实用新型人为此研制出一种金刚石带锯片，有效的解决了上述问题，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种金刚石带锯片，适用于金刚石刀头在薄锯带上的直接低温焊接，具有固定牢靠，焊接效率高，成本低的特点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种金刚石带锯片，包括薄锯带和金刚石刀头，薄锯带边缘开设焊接槽，金刚石刀头包括焊接区和切割区，焊接区置于焊接槽处，焊接区的宽度大于焊接槽的宽度，焊接区在焊接受热受压变软后被压入焊接槽内，焊接区被挤压出的部分冷却后附着固定在焊接槽周围形成焊道，切割区置于薄锯带外用于切割。

所述薄锯带厚度为0.7-1.1mm。

所述薄锯带宽为60-100mm。

所述金刚石刀头为条状，焊接槽亦为条状。

所述金刚石刀头厚2.4-4mm，宽4-6mm。

采用上述方案后，本实用新型提供的一种金刚石带锯片，金刚石刀头的焊接无需通过采用成本高的铜焊条。由于薄锯带开设的焊接槽的宽度小于金刚石刀头焊接区的宽度，因此保证金刚石刀头在焊接加热变软压入焊接槽后，能够保证具有足够多的金属吸附固定在焊接槽的周围，保证金刚石刀头能够固定牢靠。且焊接简单，效率高，焊道大小通过控制焊接区的大小即可控制，人为影响小，焊接质量稳定。

附图说明

图1是本实施例金刚石带锯片的立体结构示意图（截断后）；

图2是本实施例金刚石带锯片的俯视图（截断后）；

图3是图2 A-A向的剖视图；

图4是图2 B-B向的剖视图；

图5是本实施例金刚石带锯片焊接前的仰视立体结构示意图（截断后）；

图6是本实施例金刚石带锯片焊接前的俯视图（截断后）；

图7是图6 C-C向的剖视图；

图8是图6 D-D向的剖视图。

标号说明

薄锯带1，焊接槽11，金刚石刀头2，焊接区21，切割区22，焊道23。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1和5所示，是本实用新型揭示的一种金刚石带锯片焊接前后的立体结构示意图。

本实施例的金刚石带锯片包括薄锯带1和金刚石刀头2。薄锯带1厚度为0.7-1.1mm，薄锯带1宽为60-100mm。薄锯带1边缘开设焊接槽11，焊接槽11为条状。

金刚石刀头2亦为条状，其厚大于薄锯带的厚度，金刚石刀头2的厚度为2.4-4mm，宽为4-6mm。金刚石刀头2包括焊接区21和切割区22，焊接区21置于焊接槽11处，切割区22置于薄锯带1外用于切割。

如图5和图7所示，焊接区21的宽度大于焊接槽11的宽度。如图3和4所示，焊接区21在焊接受热受压变软后被压入焊接槽11内。再结合图1和2所示，焊接区21被挤压出的部分冷却后附着固定在焊接槽11周围而形成焊道23。

上述金刚石刀头2在薄锯带1上的焊接方法为，首先如图5-8所示，将金刚石刀头2的焊接区21置于锯带焊接槽11的上表面上，放置时需保证焊接区21的周边均需超出焊接槽11，以保证后续焊接的牢固程度。

再通过焊接设备比如点焊机，将焊接区21加热至750-850℃（最好在800-850℃），同时通过点焊机在金刚石刀头2的焊接区21施加180-250Kgf/cm2向下的压力。

最后如图1-4所示，直至该向下的压力将焊接区21压入薄锯带1的焊接槽11内，焊接区21被挤压出的部分冷却后附着固定在焊接槽11的周围而形成焊道23。由于实现了金刚石刀头2在薄锯带1采用750-850℃的低温焊接，因此并不会破坏金刚石刀头2的切割性能。

本实用新型金刚石刀头2在焊接时，无需通过采用成本高的铜焊条。由于薄锯带1开设的焊接槽11的宽度小于金刚石刀头2焊接区21的宽度，因此在焊接后，通过被挤压出的部分直接吸附固定在焊接槽11的周围形成焊道23，从而保证金刚石刀头2能够固定牢靠。焊接简单，效率高，焊道大小通过控制焊接区21的大小即可控制，人为影响小，焊接质量稳定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。