一种完全定位多功能高效夹具的制作方法

本实用新型涉及一种专用夹具，尤其是机床加工中一种完全定位的多功能组合式高效装置，属于工装夹具领域。

背景技术：

铣床或加工中心加工批量块状零件时为了提高效率，往往要将零件多个装夹加工，这样会出现下列不足：1、因为块状零件尺寸有公差，导致块状零件尺寸实际上的不一致，会造成加工后尺寸的误差；2、采用一次装夹多个零件方法会因零件尺寸不一致而不能全部夹紧固定，使加工无法进行，即使勉强完成加工，也会使零件加工尺寸不一致，导致不符合图纸要求甚至成为废品。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，提供一种以加工面作为基准面定位，保证每个零件都夹紧不松动的、加工尺寸一致的完全定位多功能高效夹具。

本实用新型的目的是这样实现的，一种完全定位多功能高效夹具，其特征是：包括夹具体、夹紧装置、完全定位装置；

所述夹具体为长方形板状，夹具体左端设有定位槽，定位槽的定位槽右边长度方向两边设有螺纹孔，螺纹孔内安装支撑杆，夹具体下方设有安装定位台阶；

所述夹紧装置包括夹紧板、支撑杆、偏心手轮；夹紧板为长条爪状压紧块，每个夹紧板爪前端均设有通孔，夹紧板右边下端设有凸起圆弧，偏心手轮与夹具体通过轴销匹配铰接，偏心手轮外圆接触夹紧板的凸起圆弧，夹紧板中间设有与支撑杆连接的凹槽，凹槽与支撑杆上端铣扁处滑动配合，支撑杆为圆柱螺栓，上端铣扁，下端为螺纹，支撑杆上套有支撑弹簧，支撑杆上端铣扁处与凹槽用销轴铰接，下端旋紧连接在螺纹孔内，支撑弹簧固定在夹紧板与夹具体之间；

所述完全定位装置安装于夹紧装置的每个夹紧板爪前端下面，完全定位装置包括伸缩抵块，伸缩抵块下方设有直角台阶，直角台阶上面设有尖状凸起，所述伸缩抵块上设有螺纹沉 孔、球形凹坑，螺纹沉孔置于直角台阶上方，球形凹坑置于直角台阶右上方；安装时螺栓穿过夹紧板爪前端的通孔与伸缩抵块的螺纹沉孔旋紧连接；夹紧板与伸缩抵块之间设有复位弹簧，复位弹簧套于螺栓上，通过螺栓固定在夹紧板与伸缩抵块之间，伸缩抵块的球形凹坑与夹紧板之间摆放圆球，圆球直径与球形凹坑直径匹配。

所述定位槽的左边高于右边。

所述夹具体上的定位槽右边两侧设有销孔，偏心手轮与夹具体的销孔通过轴销匹配铰接，即通过轴销使偏心手轮铰接夹具体的销孔。

本实用新型结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本实用新型，使用时，所述夹具以铣削加工的平面作为定位基准，使得加工尺寸得到保证，当块状零件长度出现误差时，定位槽中的伸缩抵块自动调整，保证以块状零件的铣削加工平面定位。本实用新型应用块状零件需要加工的一面作为定位基准设计的工装夹具，能够使加工尺寸达到一致，有效的解决了现有加工中的不足造成的缺陷；本实用新型定位、固定工件快速，安装工件时间大大缩短，有效的保证质量，降低了成本，成倍提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图

图2为本实用新型右视示意图

图3为本实用新型夹紧板示意图

图4为本实用新型伸缩抵块示意图

图5为台阶较大的伸缩抵块装夹零件示意图；

图中：1偏心手轮、2销孔、3夹具体、4夹紧装置、5凸起圆弧、6定位槽右边、7完全定位装置、8块状零件、9球形凹坑、10直角台阶、11通孔、12伸缩抵块、13夹紧板、14定位槽、15支撑杆、16螺纹孔、17安装定位台阶、18螺纹沉孔、19支撑弹簧、20复位弹簧、21凹槽。

具体实施方式

以下结合附图以及附图说明对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种完全定位多功能高效夹具包括夹具体3、夹紧装置4、完全定位 装置7。

所述夹具体3为长方形板状，其长度与块状零件8长度(可以多个)相当，夹具体3左端设有定位槽14，定位槽14左边高于右边，定位槽14的定位槽右边6长度方向两边设有螺纹孔16，螺纹孔16内安装支撑螺栓15，定位槽右边14两侧设有销孔2，夹具体3下方设有安装定位台阶17；

所述夹紧装置4包括夹紧板13、支撑杆15、偏心手轮1；夹紧板13为长条爪状压紧块，每个爪前端设有通孔11，每个爪之间的距离与块状零件8长度相当，每个爪与块状零件8宽度相当，长条爪状压紧块每个爪下面安装完全定位装置7，夹紧板13右边下端设有凸起圆弧5，偏心手轮1与夹具体3上的销孔2通过轴销匹配铰接，使偏心手轮1外圆接触夹紧板13的凸起圆弧5，夹紧板13中间位置设有与支撑杆15连接的凹槽21，凹槽21与支撑杆15上端铣扁处滑动配合，支撑杆15为圆柱螺栓，上端铣扁，下端为螺纹，支撑杆15下端与支撑杆15匹配连接，支撑杆15上套有支撑弹簧19，支撑杆15上端铣扁处与凹槽21用销轴铰接，支撑杆15将夹紧板13支撑在一定的高度位置，其高度高于块状零件8的高度。

所述完全定位装置7为夹紧板13每个爪前端安装伸缩抵块12，如图4所示，伸缩抵块12下方设有直角台阶10，直角台阶10上面设有尖状凸起，直角台阶10上方设有螺纹沉孔18，右边设有球形凹坑9，安装时螺栓穿过夹紧板13的通孔11与伸缩抵块12的螺纹沉孔18匹配连接(螺栓旋于螺纹沉孔18内)，夹紧板13与伸缩抵块12之间设有复位弹簧20，复位弹簧20套于螺栓上，复位弹簧20通过螺栓固定在夹紧板13与伸缩抵块12之间，伸缩抵块12的球形凹坑9与夹紧板13之间摆放圆球，圆球直径与球形凹坑9直径匹配。

本实用新型更换工件快速，安装工件时间大大缩短，定位准确，生产效率提高。

使用时，本实用新型以铣削加工的平面作为定位基准，使得加工尺寸得到保证，当块状零件8长度出现误差时，完全定位装置7中的伸缩抵块12、圆球和复位弹簧20的共同作用下自动调整，保证以块状零件8的铣削加工平面定位，做到加工时零件处于完全定位状态，并且不会出现松动现象，

如图1、图2所示，具体使用时将块状零件3插入定位槽4，此时伸缩抵块12设有的直角台阶10抵住块状零件3的另一边，转动偏心轮1对凸起圆弧5作用，使得夹紧板13右边抬高左边落下，从而使每个爪下的伸缩抵块12压紧，在压紧过程中伸缩抵块12、圆球和复位弹簧20的共同作用自动调整，保证以块状零件8的铣削加工平面定位，做到加工时块状零 件3处于完全定位状态。

如图5所示，当加工宽度尺寸较大零件时，可以更换台阶较大的伸缩抵块实现对宽度尺寸较大零件的加工。