本实用新型涉及一种全自动旋压机。
背景技术：
金属旋压工艺是一种将型材件通过旋压使受力点由点到线再到面，在某个方向上用滚压刀具对型材件给予一定的压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动的成型技术，目前，该工艺工业生产运用中使用的最多的机械便是旋压机，旋压机属于金属塑性成型机械，可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。
此外，旋压机是通过旋压成型来加工工件的，比如灯杯，利用随动顶轴将板坯夹装在旋转的模具上，随着板坯的旋转，模具两侧的粗压头和精压头依次进给紧压板坯，迫使板坯变形，使板坯紧贴模具表面，从而成型与模具形状匹配的灯杯。现有的旋压机在进料、出料、涂润滑脂以及刷模均需要人手操作，人工成本高，而且生产效率低，因此，有必要对现有的旋压机进行改进，使其进料、出料、涂润滑脂以及刷模均实现机械化操作。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率高、精度高和自动化控制的全自动旋压机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种全自动旋压机，包括旋压机座和旋压装置，所述旋压机座位于旋压装置的前方，所述旋压机座上设置有置物平台，所述旋压装置的前端设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨设置有两条，所述纵向滑轨内设置有轮滑槽，所述纵向滑轨上设置有横向导轨，所述横向导轨与纵向滑轨相固定，所述横向导轨上设置有移动座，所述移动座与横向导轨相固定，所述移动座上设置有旋压机，所述旋压机的下端设置有旋压轮，所述旋压装置的右上方设置有驱动装置和活动杆，所述活动杆上设置有PLC控制箱。
作为优选，所述置物平台为可旋转设置，有利于传送工件。
作为优选，所述纵向滑轨位于旋压装置的两端，有利于平衡升降横向导轨。
作为优选，所述横向导轨的背部设置有滚轮，有利于在纵向滑轨内移动。
作为优选，所述旋压机的一侧设置有照明灯，有利于观察工件的加工情况。
作为优选，所述活动杆为可调节设置，有利于根据加工情况变换控制的位置，便于实时控制机器运转。
本实用新型的有益效果为：由于设置有纵向滑轨，有利于横向导轨升降移动，并能够控制旋压机下降对工件进行旋压加工，上升脱离工件；由于设置有横向导轨，有利于调整旋压机的位置，便于加工；由于设置有PLC控制箱，能够使得机器自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动旋压机的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种全自动旋压机，包括旋压机座1和旋压装置2，所述旋压机座1位于旋压装置1的前方，所述旋压机座1上设置有置物平台3，所述旋压装置2的前端设置有纵向滑轨3，所述纵向滑轨3设置有两条，所述纵向滑轨3内设置有轮滑槽4，所述纵向滑轨3上设置有横向导轨5，所述横向导轨5与纵向滑轨3相固定，所述横向导轨5上设置有移动座6，所述移动座6与横向导轨5相固定，所述移动座6上设置有旋压机7，所述旋压机7的下端设置有旋压轮8，所述旋压装置2的右上方设置有驱动装置9和活动杆10，所述活动杆10上设置有PLC控制箱11。
所述置物平台3为可旋转设置，有利于传送工件。
所述纵向滑轨3位于旋压装置2的两端，有利于平衡升降横向导轨5。
所述横向导轨5的背部设置有滚轮(未图示)，有利于在纵向滑轨3内移动。
所述旋压机7的一侧设置有照明灯(未图示)，有利于观察工件的加工情况。
所述活动杆10为可调节设置，有利于根据加工情况变换控制的位置，便于实时控制机器运转。
本实用新型的有益效果为：由于设置有纵向滑轨，有利于横向导轨升降移动，并能够控制旋压机下降对工件进行旋压加工，上升脱离工件；由于设置有横向导轨，有利于调整旋压机的位置，便于加工；由于设置有PLC控制箱，能够使得机器自动化生产。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。