卷烟机激光打孔装置中的同步调整拨烟机构的制作方法

本实用新型涉及卷烟机激光打孔设备领域，具体涉及卷烟机激光打孔装置中的同步调整拨烟机构。

背景技术：

卷烟机是用卷烟纸将烟丝卷成卷烟的机器。随着生活水平的提高，人们在满足香烟感官刺激的同时，也开始重视香烟对人体的危害。降低卷烟的焦油含量已经成为烟草行业发展趋势。进一步降低卷烟焦油的含量，提高产品技术含量，增加产品附加值，从而扩大市场消费，提高经济效益，这是卷烟企业在竞争中求生存，在竞争中求发展的必由之路。烟支在线激光打孔技术，是降焦经济快捷、有效的手段。它是烟支在卷接过程中，在卷烟咀棒中部利用高能激光，将水松纸打穿，形成微小孔洞，当卷烟在吸食的过程中，起到稀释烟气，从而降低了焦油含量，降低了对人体、 对环境的不良影响。

现有的卷烟机激光打孔装置中是通过内外两截拨烟辊拨烟，而这两截拨烟辊在调整时要求圆周角度一致才能正常工作，此前由手工内外分别调整对齐，存在调整时间长、需要反复校正的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：设计一种卷烟机激光打孔装置中的同步调整拨烟机构，解决内外侧拨烟辊分别调整对齐时间长、需要反复校正的问题。

本实用新型解决的技术问题采用以下技术方案来实现：该同步调整拨烟机构包括底座、壳体、内拨烟辊、内侧传动齿轮组件、传动轴、外侧传动齿轮组件、输入齿轮、盖板、调整盘、固定盘、过渡齿轮、输出齿轮、动力输入轴和外拨烟辊，传动轴水平安装在两个底座之间，一个底座上安装内侧传动齿轮组件和内拨烟辊，内侧传动齿轮组件啮合传动轴和内拨烟辊，

另一个底座上安装外侧传动齿轮组件和外拨烟辊，外侧传动齿轮组件啮合传动轴和外拨烟辊，动力输入轴穿入式安装在底座上，位于底座外侧的动力输入轴上安装输入齿轮，位于底座内侧的动力输入轴上安装输出齿轮，输出齿轮上安装固定盘，固定盘上安装调整盘，调整盘上设腰型孔，底座上的过渡齿轮啮合输出齿轮和传动轴，各零部件安装在壳体和盖板内整体形成同步调整拨烟机构。

工作时，输入动力取自卷烟机组主墙板背后的齿轮系，通过输入齿轮将动力传至动力输入轴，再传导至输出齿轮和过滤齿轮，输出齿轮将动力传导至传动轴，最终通过内侧传动齿轮组件、外侧传动齿轮组件、将动力传导至内拨烟辊和外拨烟辊完成拨动香烟。

本实用新型的优点在于：结构简单，通过调整盘的腰型孔调整在固定盘上位置从而对齐内外侧拨烟辊，调整容易，调整对齐时间短，避免反复校正，提高工作效率。

附图说明

图1为外部结构示意图；

图2为内部结构示意图；

图3为动力输入结构示意图；

图4为同步调整机构示意图。

图中：1底座、2壳体、3内侧拨烟辊、4内侧传动齿轮组件、5传动轴、6外侧传动齿轮组件、7输入齿轮、8盖板、9调整盘、10固定盘、11过渡齿轮、12输出齿轮、13动力输入轴，14外侧拨烟辊。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案。

如图1-4所示，该同步调整拨烟机构包括底座1、壳体2、内拨烟辊3、内侧传动齿轮组件4、传动轴5、外侧传动齿轮组件6、输入齿轮7、盖板8、调整盘9、固定盘10、过渡齿轮11、输出齿轮12、动力输入轴13和外拨烟辊14，传动轴5水平安装在两个底座1之间，一个底座上安装内侧传动齿轮组件4和内拨烟辊3，内侧传动齿轮组件4啮合传动轴5和内拨烟辊3，另一个底座上安装外侧传动齿轮组件6和外拨烟辊14，外侧传动齿轮组件6啮合传动轴5和外拨烟辊14，动力输入轴13穿入式安装在底座上，位于底座外侧的动力输入轴13上安装输入齿轮7，位于底座内侧的动力输入轴13上安装输出齿轮12，输出齿轮12上安装固定盘10，固定盘10上安装调整盘9，调整盘9上设腰型孔，底座上的过渡齿轮11啮合输出齿轮12和传动轴5，各零部件安装在壳体2和盖板8内整体形成同步调整拨烟机构。

在设备没有安装前，将内拨烟辊3和外拨烟辊14调整对齐即可，不用考虑与卷接机组其它轮系的位置关系，此后在设备使用周期内也不必再调整内外拨烟辊的圆周对齐状态；在设备首次调试或者长期使用发生位移需要调整时，只需要松开调整盘9上四颗螺钉脱开调整盘9与固定盘10的联接，调整腰型孔，直接盘动对齐内外拨烟辊中的任意一个拨烟辊，则另一个拨烟辊通过齿轮组和传动轴5刚性传动保持两辊圆周对齐状态，再锁紧调整盘9上的四颗螺钉即达到同步调整。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。