本实用新型涉及一种抬刀装置，具体涉及一种用于刨床刀架的液压抬刀装置。
背景技术：
公知的刨床抬刀装置是刀架与刀夹之间使用电磁线圈抬刀，电磁线圈抬刀高度在10~15mm，抬刀高度很小，切削直槽、T型槽等形状时，需要人工抬刀，人工抬刀劳动强度大，抬刀频率大，易发生事故。刀夹很重，B220型刨床刀夹约50KG，需要很大的电磁线圈配以较大电流才能满足抬刀动作。
有鉴于此，本实用新型提供的一种用于刨床刀架的液压抬刀装置有效地解决了上述问题。本实用新型结构巧妙，轻松实现了切削较深形状时自动抬刀功能。
技术实现要素：
要解决的技术问题
本实用新型的主要目的在于提供一种用于刨床刀架的液压抬刀装置，解决刨床抬刀高度较低的问题。
解决其技术问题所采用的技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种用于刨床刀架的液压抬刀装置，主要由液压缸（3）、上摇臂（4）和下摇臂（5）构成，其特征在于：固定板（2）通过螺栓固定在刀架（1）上；液压缸（3）和上摇臂（4）通过铰接方式与固定板（2）配合；刀夹（6）通过铰接方式与刀架（1）配合，刀夹（6）上安装有刨刀（7）；上摇臂（4）和下摇臂（5）铰接配合。
所述的一种用于刨床刀架的液压抬刀装置，其特征是：通过液压缸（3）、上摇臂（4）和下摇臂（5）配合，可将抬刀高度提升至200mm。
所述的一种用于刨床刀架的液压抬刀装置，其特征是：液压缸（3）的压力可调。
所述的一种用于刨床刀架的液压抬刀装置，其特征是：固定板（2）上开有长孔，用于安装时的调节。
有益效果
本实用新型在使用时，通过液压缸驱动，曲柄连杆机构，实现抬刀功能。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型结构巧妙，轻松实现了切削较深形状时自动抬刀功能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标记：1、刀架；2、固定板；3、液压缸；4、上摇臂；5、下摇臂；6、刀夹；7、刨刀。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种用于刨床刀架的液压抬刀装置具体实施方式、结构、特征及其效果，详细说明如后。
参见附图，一种用于刨床刀架的液压抬刀装置，主要由液压缸3、上摇臂4和下摇臂5构成，其特征在于：固定板2通过螺栓固定在刀架1上；液压缸3和上摇臂4通过铰接方式与固定板2配合；刀夹6通过铰接方式与刀架1配合，刀夹6上安装有刨刀7；上摇臂4和下摇臂5铰接配合。
所述的一种用于刨床刀架的液压抬刀装置，其特征是：通过液压缸3、上摇臂4和下摇臂5配合，可将抬刀高度提升至200mm。
所述的一种用于刨床刀架的液压抬刀装置，其特征是：液压缸3的压力可调。
所述的一种用于刨床刀架的液压抬刀装置，其特征是：固定板2上开有长孔，用于安装时的调节。
使用时，将刨刀7安装在刀夹6上，刀夹6通过铰接的形式与刀架1连接，上摇臂4与下摇臂5通过铰接起来，下摇臂5和刀夹6铰接，上摇臂4另一端和固定板铰接，靠近中间部分和液压缸3铰接，当需要抬刀时，液压缸3伸长，带动上摇臂4上升，上摇臂4带动下摇臂5上升，上摇臂5带动刀夹6上升，刀夹6带动刨刀上升，完成抬刀动作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。