用于加工楔子曲线槽的立式数控铣床夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种铣床加工夹具，特别涉及一种用于加工楔子曲线槽的立式数控铣床夹具。

背景技术：

目前，楔子平面上的曲线槽加工主要采用立式普通铣床加工，该加工方法需要设计普通铣床夹具进行定位、夹紧及对刀，该夹具需要有靠模装置，靠模装置的结构复杂；若曲线槽形状发生改变，则需重新设计及制造靠模装置，灵活性差，成本较高，且工人操作劳动强度大，生产效率低，靠模装置磨损后，加工质量得不到保证，经常出现返工现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于加工楔子曲线槽的立式数控铣床夹具，该夹具不仅可以降低工人操作劳动强度、提高生产效率、降低生产成本、保证曲线槽的加工精度，而且还适用于楔子上不同形状的曲线槽的铣削加工，适用性强。

为实现上述目的，一种用于加工楔子曲线槽的立式数控铣床夹具，包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置包括底座、平行固定于底座两边的支撑板、垂直固定于底座中心的导向立板、固定于导向立板两侧的导向板和两块垂直固定于底座两端的止推立板，所述两块止推立板垂直固定于导向立板的两侧，止推立板上过盈配合固定有止推销；所述支撑板上分别放置有工件，所述工件同时与导向板的铅垂面和止推销的外端面相接触；所述夹紧装置包括法兰螺母、拱形压板和双头螺柱，所述导向立板的中心设有孔柱；所述双头螺柱的一端垂直固定于导向立板的孔柱内；所述拱形压板的中心设有中心孔，拱形压板穿过双头螺柱的另一端垂直放置在两个工件之间，所述法兰螺母拧紧于双头螺柱的另一端，法兰螺母的外径大于拱形压板中心孔的内径。

进一步的，所述导向立板上的孔柱包括下端小孔孔柱和上端大孔孔柱，所述小孔孔柱的公称直径与双头螺柱的公称直径一致，处于大孔孔柱中的双头螺柱外套有弹簧。

优选的，所述支撑板通过固定螺钉Ⅰ固定于底座上。

优选的，所述导向板通过固定螺钉Ⅱ固定于导向立板两侧。

优选的，所述止推立板和导向立板均焊接在底座上，所述止推立板焊接在导向立板上。

优选的，所述夹紧装置为三组，所述导向立板的中心均匀设有三个孔柱。

优选的，所述夹具通过双头螺柱固定于三轴立式数控铣床工作台上。

进一步的，所述底座的两端设有U形槽；所述双头螺柱的一端装有T形螺母并装入工作台的T形槽，另一端穿过底座两端的U形槽并配设有夹紧螺母，夹紧螺母的外径大于U形槽的开口宽度。

与现有技术相比，本实用新型采用立式数控铣床运行数控程序进行控制加工楔子上的曲线槽，不再需要设计制造专用性极强的靠模装置，夹具结构简单，一次装夹可加工两个工件，实现了楔子上曲线槽的加工过程自动化，降低了操作劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，保证了楔子上曲线槽的加工精度，适用于楔子上不同形状的曲线槽的铣削加工，适应性强。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1、底座，2、固定螺钉Ⅰ，3、支撑板，4、导向板，5、止推销，6、固定螺钉Ⅱ，8、止推立板，9、工件，10、导向立板，11、法兰螺母，12、拱形压板，13、双头螺柱，14、弹簧，15、曲线槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示的一种用于加工楔子曲线槽的立式数控铣床夹具，包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置包括底座1、平行固定于底座1两边的支撑板3、垂直固定于底座1中心的导向立板10、固定于导向立板10两侧的导向板4和两块垂直固定于底座1两端的止推立板8，所述两块止推立板8垂直固定于导向立板10的两侧，止推立板8上过盈配合固定有止推销5；所述支撑板3上分别放置有工件9，支撑板3限制了工件9的三个自由度，所述工件9同时与导向板4的铅垂面和止推销5的外端面相接触，导向板4和止推销5分别限制了工件9的两个和一个自由度，总共限制了工件9的六个自由度，满足工件9上曲线槽15数控加工的完全定位要求；

所述夹紧装置包括法兰螺母11、拱形压板12和双头螺柱13，所述导向立板10的中心设有孔柱；所述双头螺柱13的一端垂直固定于导向立板10的孔柱内；所述拱形压板12的中心设有中心孔，拱形压板12穿过双头螺柱13的另一端垂直放置在两个工件9之间，所述法兰螺母11拧紧于双头螺柱13的另一端，法兰螺母11的外径大于拱形压板12中心孔的内径，使用扳手实现法兰螺母11对两个工件9的夹紧和松开。

为了更方便和快速的拆卸工件9，所述导向立板10上的孔柱包括下端小孔孔柱和上端大孔孔柱，所述小孔孔柱的公称直径与双头螺柱13的公称直径一致，处于大孔孔柱中的双头螺柱13外套有弹簧14。

为了保证装配精度，所述支撑板3通过固定螺钉Ⅰ2固定于底座1上；所述导向板4通过固定螺钉Ⅱ6固定于导向立板10两侧；所述止推立板8和导向立板10均焊接在底座1上，所述止推立板8焊接在导向立板10上。

实际装夹过程中，可以根据楔子的长度来设定夹紧装置的组数，所述夹紧装置为三组，所述导向立板10的中心均匀设有三个孔柱。

所述夹具通过双头螺柱固定于三轴立式数控铣床工作台上；所述底座1的两端设有U形槽；所述双头螺柱的一端装有T形螺母并装入工作台的T形槽，另一端穿过底座1两端的U形槽并配设有夹紧螺母，夹紧螺母的外径大于U形槽的开口宽度。工件9的加工部位曲线槽15、定位装置及夹紧装置的平面分布如图2所示，一次装夹可完成两个工件9的曲线槽15自动加工。

加工前，首先将导向立板10和止推立板8均垂直焊接于底座1的两端上，同时止推立板8垂直焊接于导向立板10的两侧，并将支撑板3通过固定螺钉Ⅰ2平行装于底座1的两边；将导向板4通过固定螺钉Ⅱ6装于导向立板10的两侧，将止推销5通过过盈配合装于止推立板8上，保证装配精度；再将上述装好的定位装置放置于立式数控铣床工作台上，双头螺柱的一端装上T形螺母并装入工作台的T形槽，另一端穿过底座1两端的U形槽并配设有夹紧螺母将定位装置预紧固定于工作台上，以导向板4对定位装置进行找正后最终将定位装置牢固地固定在工作台上；以导向板4、止推销5的外端面进行X、Y轴中心对刀，以支撑板3的顶面进行Z坐标轴对刀，建立刀具加工运动的基准零点。

然后，将工件9放置于支撑板3上并保证与导向板4的铅垂面和止推销5的外端面相接触，实现工件9的正确定位。将双头螺柱13的一端垂直固定于导向立板10的下端小孔孔柱中，再将弹簧14套入双头螺柱13中使得弹簧14落入导向立板10的上端大孔孔柱中；将拱形压板12的中心孔穿过双头螺柱13的另一端并旋转至垂直于工件9的长度方向并放置在工件9上，再将法兰螺母11套在双头螺柱13的另一端，使用扳手右旋拧紧法兰螺母11压紧拱形压板12，从而实现两个工件9的快速夹紧，进而保证楔子工件不会因加工切削力而松动，进而确保其位置不变，从而保证曲线槽15的加工精度。

最后，加工中心运行曲线槽15数控程序完成楔子上曲线槽15的数控自动加工。加工完毕后，使用扳手左旋法兰螺母11松开拱形压板12，同时弹簧14将拱形压板12弹起，再将拱形压板12旋转平行于工件9的长度方向，即可实现两个工件9的快速卸掉。