本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种无毛刺倒角机。
背景技术：
倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，但是坡面粗糙、工作噪音大，倒角精度不准确，坡面有氧化，造成被加工零件的使用寿命短，无法高精度加工机械。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无毛刺倒角机，以解决上述背景技术中提出的坡面粗糙、工作噪音大，无法高精度加工机械的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种无毛刺倒角机，包括输出管、固定架、热保护器、电机、输出器、紧急停止按钮、启动开关、反转旋钮、刀盘组件、定位器、倒角工作台、涡杆、角度轮、碎屑排出口和静音器，所述固定架的表面固定有热保护器，所述电机和固定架的中间安装有热保护器，所述输出器通过输出管和刀盘组件相连接，且输出器的下方镶嵌有紧急停止按钮，所述反转旋钮的上方镶嵌有启动开关，所述刀盘组件通过定位器连接倒角工作台，所述倒角工作台的左端固定有固定架，所述涡杆的左端设置有角度轮，且涡杆的下方安装有碎屑排出口，所述角度轮的下方连接有静音器。
优选的，所述输出器设置有3个，且底部连接有气缸。
优选的，所述定位器为可开合装置。
优选的，所述涡杆设置有4个，通过传动带互相连接。
优选的，所述角度轮下方连接有分度轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无毛刺倒角机设有静音器，可有效消除工作产生的噪音，且将齿轮和机械传动件替换为传动带，由四个蜗杆互相连接，接触面积小，传动时寂静无声，在传统角度轮的设置下添加了分度轮，可以更加细致的对机械进行精密加工，保证机械的加工准确性和零误差度，气缸连接有3个输出装置，在电力机带动的前提下，进行了一定的缓冲，使能量平稳的输送至刀盘组件，不会因为能量不稳定儿导致毛边的产生和坡面粗糙、氧化等问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、输出管，2、固定架，3、热保护器，4、电机，5、输出器，6、紧急停止按钮，7、启动开关，8、反转旋钮，9、刀盘组件，10、定位器，11、倒角工作台，12、涡杆，13、角度轮，14、碎屑排出口，15、静音器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种无毛刺倒角机，包括输出管1、固定架2、热保护器3、电机4、输出器5、紧急停止按钮6、启动开关7、反转旋钮8、刀盘组件9、定位器10、倒角工作台11、涡杆12、角度轮13、碎屑排出口14和静音器15，固定架2的表面固定有热保护器3，电机4和固定架2的中间安装有热保护器3，输出器5通过输出管1和刀盘组件9相连接，且输出器5的下方镶嵌有紧急停止按钮6，输出器5设置有3个，且底部连接有气缸，反转旋钮8的上方镶嵌有启动开关7，刀盘组件9通过定位器10连接倒角工作台11，定位器10为可开合装置，倒角工作台11的左端固定有固定架2，涡杆12的左端设置有角度轮13，涡杆12设置有4个，通过传动带互相连接，角度轮13下方连接有分度轮，且涡杆12的下方安装有碎屑排出口14，角度轮13的下方连接有静音器15，角度轮13下方连接有分度轮。
工作原理：在使用该无毛刺倒角机时，打开启动开关，通过反转旋钮8调节倒角相关数据，拉开定位器10，将需要加工的零件放入倒角工作台11处，将定位器10锁定，电机4输出电力带动气缸，由输出管1在连接电机4和气缸的同时，带动刀盘组件9对零件进行铣、刨等加工，调节好角度轮13和分度轮，保证切割精度，热保护器3随时监控电力输出，在机体过热时发出警报，按下紧急停止按钮6即可切断电源，停止工作，加工后的部件碎屑可从碎屑排出口14流出，从而完成一系列的倒角工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。