本实用新型涉及锻造设备领域，具体是一种锻造加热装置的支架滑杆。
背景技术：
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
在齿轮的生产中，现将棒材切割成段，再将原料加热后锻造，传统的加热装置是采用煤炭或者电热圈，加热高温炉，并将原料投入到高温炉内，加热到一定温度后取出，这种方式操作繁琐，安全隐患大，而现有的技术是采用支架滑杆支撑呈线状排列的原料，让原料从加热炉中经过，排出的原料即可被加热，然而这种装置存在一个缺陷，由于原料中含有杂质，受热后，杂质会黏附在支架滑杆上，导致支架滑杆不再光滑，堆积多了将无法使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锻造加热装置的支架滑杆。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种锻造加热装置的支架滑杆，包括：支架滑杆、固定支架、进油管、出油管、冷却池、油泵，所述的支架滑杆为两根，两根支架滑杆平行设置，支架滑杆为空心管，且支架滑杆前后两端设置有进口和出口，所述的固定支架为两根，分别固接在支架滑杆的前后端，所述的进油管一端连接在支架滑杆的进口，另一端插入冷却池，所述的出油管一端连接在支架滑杆出口，另一端插入冷却池，所述的冷却池内装有液体冷却油，所述的油泵设置在进油管上。
进一步的，所述的出油管前端安装有一喷头，所述的喷头位于冷却池正上方。
进一步的，所述的冷却池外部设置有夹层，所述的夹层内装有冰水。
本实用新型所达到的有益效果是：
1)采用液体冷却油对支架滑杆冷却，防止支架滑杆上杂质堆积；
2)采用喷头将液体冷却油喷洒，加速液体冷却油的冷却，提高使用效果；
3)采用冰水对液体冷却油冷却，加速液体冷却油的冷却，提高使用效果；
本实用新型具有结构简单、实用有效、使用效果好等优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1-支架滑杆；2-固定支架；3-进油管；4-出油管；5-冷却池；6-油泵；7-喷头；8-夹层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示的一种锻造加热装置的支架滑杆，包括：支架滑杆1、固定支架2、进油管3、出油管4、冷却池5、油泵6，所述的支架滑杆1为两根，两根支架滑杆1平行设置，支架滑杆1为空心管，且支架滑杆1前后两端设置有进口和出口，所述的固定支架2为两根，分别固接在支架滑杆1的前后端，所述的进油管3一端连接在支架滑杆1的进口，另一端插入冷却池5，所述的出油管4一端连接在支架滑杆1出口，另一端插入冷却池5，所述的冷却池5内装有液体冷却油，所述的油泵6设置在进油管3上。
所述的出油管4前端安装有一喷头7，所述的喷头7位于冷却池5正上方，利用喷头7将液体冷却油喷洒到空气中，液体冷却油在空气中形成较小的液滴，这将大大增大与空气的接触面，从而让液体冷却油迅速降温；所述的冷却池5外部设置有夹层8，所述的夹层8内装有冰水，在冷却池5外，设置夹层8，并在夹层8内添加冰水，让循环回来的液体冷却油降至较低温度。
需要说明的是，本实用新型公开了一种锻造加热装置的支架滑杆，在使用时，油泵6将冷却池5中的液体冷却油，通过进油管3抽入支架滑杆1内，对支架滑杆1冷却，温度较低的支架滑杆1与原料接触处温度相对较低，原料中的杂质将不会附着在支架滑杆1上，被加热的液体冷却油从出油管4排除，经过喷头7后，喷洒到空气，温度循序降低，而液体冷却油在冷却池5中被夹层8中的冰水，降至较低的温度，大大提高冷却效果，液体冷却油被循环使用，重复起到冷却的作用，本实用新型具有结构简单、实用有效、使用效果好等优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。