一种省力的套轴顶架的制作方法

本实用新型涉及轴和轮轴装配设备，尤其是一种省力的套轴顶架。

背景技术：

在机械装配中，轴和轮之间要过盈配合，那么就必须用很大的推力将轴插入轮轴孔，一般要动用液压设备或者用人工敲入，使用液压设备费用高，且移动设备费劲，用人工敲入更是劳动强度高，费时，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种省力的套轴顶架，能够降低轴和轮轴的安装过程中的劳动强度，同时节约成本，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种省力的套轴顶架，包括架体和压入机构，所述架体包括底座、顶板，支撑杆一端设置在底座上，另一端穿过顶板、对顶板上下升降调节；所述压入机构包括千斤顶，千斤顶下端设有定位座，定位座上设有可调节的第一定位机构，第一定位机构与底座、顶板上的第二定位机构、第三定位机构的水平投影的中心重合。

所述支撑杆为四根且每根支撑杆上部设有螺纹段，顶板通过蝶形螺母锁紧在支撑杆的螺纹段上。

所述第一定位机构包括固定管，固定管周向设有螺杆，螺杆端头设有弧形橡胶垫。

所述第二定位机构包括定位管，多个定位管环绕设置在底座的滑槽内、且通过固定螺栓锁紧；所述定位管上从上往下设有多个调节孔，弧形板通过套筒套在定位管上，并通过调节螺栓上下调节。

所述第三定位机构为与千斤顶伸出端头相适应的定位管。

本实用新型一种省力的套轴顶架，具有以下技术效果：

1）、通过设置架体，利用千斤顶的作用，完成轴压入轴轮的轴孔中，这样避免了人工敲入的高劳动强度，同样，对常规采用专用液压设备进行压入的设备而言，成本大大降低，因此，有利于节约成本。

2）、通过设置各个定位机构，通过定位机构实现对轮轴及轴的中心定位，避免装配过程中定位不准，节约装配时间，提高装配效率；同时也有利于对不同规格的轴、轮轴进行操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图（定位机构未画出）。

图2为本实用新型的第一定位机构的示意图。

图3为本实用新型的第二定位机构的示意图。

图4为本实用新型的第二定位机构的示意图。

图5为本实用新型中多个第二定位机构组合一起工作示意图。

图6为本实用新型的第三定位机构的示意图。

图中：架体1, 压入机构2，底座3, 顶板4，支撑杆5, 千斤顶6，定位座7，第一定位机构8，第二定位机构9, 第三定位机构10, 固定管11，螺杆12, 弧形橡胶垫13, 定位管14，弧形板15，调节螺栓16，轴17，轮轴18。

具体实施方式

如图1-4所示，一种省力的套轴顶架，包括架体1和压入机构2，所述架体1包括底座3、顶板4，支撑杆5为四根且每根支撑杆5上部设有螺纹段，顶板4上下端面位置、支撑杆的螺纹段上设有蝶形螺母，工作时，将蝶形螺母调整到合适位置后，可通过上下的蝶形螺母进行固定锁紧。所述压入机构2包括千斤顶6，千斤顶6为手动千斤顶，手动千斤顶一侧设有手柄，千斤顶6的机体下端设有定位座7，定位座7上设有可调节的第一定位机构8，第一定位机构8与底座3、顶板4上的第二定位机构9、第三定位机构10的水平投影的中心重合，工作时，通过第二定位机构9将轮轴固定在底座上，将轴下端对准轮轴的轴孔，轴上端对准千斤顶下端的第一定位机构8，千斤顶的伸出端头设置在第三定位机构10中，由于各个定位机构的水平投影的中心重合，因此保证轮轴、轴及千斤顶的轴线在同一竖直线上，这样可保证轴压入的位置精确，避免偏斜后对轮轴孔造成损伤。

所述第一定位机构8包括固定管11，固定管11周向设有螺杆12，螺杆12端头设有弧形橡胶垫13。由于轴的大小有所不同，针对不同规格的轴，通过调节各个螺杆伸缩长度，通过弧形橡胶垫13对轴进行卡紧，由于各个弧形橡胶垫的曲径相同，在微调后可大致控制中心位置。

所述第二定位机构9包括定位管14，多个定位管14环绕设置在底座3的滑槽内、且通过固定螺栓锁紧；所述定位管14上从上往下设有多个调节孔，弧形板15通过套筒套在定位管14上，并通过调节螺栓16上下调节。工作时，针对直径尺寸不同的轮轴，首先将定位管14下端的滑块沿滑槽滑动到合适的位置后用螺栓固定，再根据厚度将弧形板15进行上下调节到合适位置后固定，通过三组弧形板实现对轮轴的加紧定位。

所述第三定位机构10为与千斤顶6伸出端头相适应的定位管。由于制作过程中可使用同种规格的千斤顶，因此为了提高效率和减少加工工序的繁琐，将第三定位机构设计为定位管，可以很方便实现同规格的千斤顶端头的定位。

工作原理及过程：

1）、装配工件时，首先通过第二定位机构9、第一定位机构8及第三定位机构10对轮轴18、轴17及千斤顶6进行定位，且在装配过程中，根据轴17的长短不同，通过初调支撑杆螺纹段上的蝶形螺母，将顶板4下调到合适的位置，从而使轮轴18、轴17及千斤顶6相互接触，以适应不同安装件的尺寸要求。

2）、待检查各个零件处于垂直接触状态后，来回压动千斤顶6上的手柄，千斤顶6的顶柱不断升高，在固定后的顶板4的反作用力下，定位座7产生下压力，将轴17压入轮轴18的轴孔中。