本实用新型涉及一种焊接固定装置，具体的说是一种钣金件焊接固定装置，属于焊接设备技术领域。
背景技术：
现有技术中，一些钣金件上会焊接一些小钣金件，在流水线上进行钣金件焊接加工后易出现焊接变形，为防止不符合加工要求的零件流出。目前，一般采用人工全检的方式对产品进行检测。采用人工全检的方式检测零件工作效率低下，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种钣金件焊接固定装置，能够降低焊接后零件变形，减少返工，提高工作效率，降低生产成本。
按照本实用新型提供的技术方案，钣金件焊接固定装置包括固定底板，其特征是：固定底板上固定支撑座，支撑座上倾斜设有滑轨，滑轨上滑动连接滑块，滑块上端连接连接板；支撑座上端转动连接第三气缸座板，第三气缸座板上固定第三气缸；支撑座前端两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板侧面固定第二气缸，第二气缸前端连接定位销；固定底板上固定第一气缸，第一气缸前端连接限位板，限位板前端设有定位板，定位板位于支撑座前端。
进一步的，第一支撑板和第二支撑板上端共同连接限位块。
进一步的，第三气缸上端设有手柄。
进一步的，连接板上端设有T字形的卡槽，第三气缸下端设有卡块，卡块能够从侧面进入卡槽中，从而使得第三气缸能够推动连接板沿着滑轨上下运动。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，装夹快速稳定可靠，成本较低；能够大大降低焊接后总成零件变形，减少返工，提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
附图标记说明：1-固定底板、2-第一气缸、3-限位板、4-定位板、5-第一支撑板、6-第二支撑板、7-第二气缸、8-定位销、9-限位块、10-支撑座、11-滑块、12-连接板、13-第三气缸座板、14-第三气缸、15-手柄、16-卡槽、17-卡块。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括固定底板1，固定底板1上固定支撑座10，支撑座10上倾斜设有滑轨，滑轨上滑动连接滑块11，滑块11上端连接连接板12。支撑座10上端转动连接第三气缸座板13，第三气缸座板13上固定第三气缸14，第三气缸14上端设有手柄15。
所述连接板12上端设有T字形的卡槽16，第三气缸14下端设有卡块17，卡块17能够从侧面进入卡槽16中，从而使得第三气缸14能够推动连接板12沿着滑轨上下运动。
支撑座10前端两侧分别设有第一支撑板5和第二支撑板6，第一支撑板5和第二支撑板6上端共同连接限位块9。第一支撑板5侧面固定第二气缸7，第二气缸7前端连接定位销8。
固定底板1上固定第一气缸2，第一气缸2前端连接限位板3，限位板3前端设有定位板4，定位板4位于支撑座10前端。
本实用新型的工作原理是：在进行两个钣金件焊接时，将第一个钣金件放置在定位板上，第一个钣金件的下端通过第一气缸带动限位板压紧，第一个钣金件的上端通过第二气缸带动定位销定位紧固。然后通过手柄向两侧转动第三气缸，在支撑座内放入第二个钣金件，然后转动第三气缸使得第三气缸前端的卡块进入连接板的卡槽中。通过第三气缸推动连接板将第二个钣金件压紧在第一个钣金件上，最后进行焊接作业。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，装夹快速稳定可靠，成本较低；能够大大降低焊接后总成零件变形，减少返工，提高工作效率，降低生产成本。