一种微创手术刀焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种微创手术刀焊接夹具。

背景技术：

微创手术刀是用于微创手术的一种医疗器械，由于微创手术创伤小、疼痛轻、恢复快的特点，微创手术刀的体积一般较小，而且在结构上也与常规手术刀有所区别。现有的一种微创手术刀包括刀头、刀杆和刀柄三部分，其中刀杆的一端固定在刀柄的安装槽内，另一端与刀头焊接相连。加工时，需要操作人员逐片对手术刀进行焊接，其工作效率较低，工人的劳动强度较大；而且由于微创手术刀结构的特殊性，焊接过程中手术刀放置不稳，容易移动，从而对焊接质量造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、定位准确、有利于自动化生产的微创手术刀焊接夹具，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微创手术刀焊接夹具，包括圆形结构的工作台，所述工作台的中心设有旋转轴，用于带动工作台转动；所述工作台上沿圆周方向均匀安装有至少三个支承块，所述支承块上开设有与待焊接的微创手术刀结构相适配的凹槽；所述凹槽的底部开设有若干吸气孔，用于向下吸紧放置在凹槽内的微创手术刀；所述工作台上支承块的附近还固定有压紧件，用于焊接时压紧微创手术刀。

作为一种微创手术刀焊接夹具的优选方案，所述旋转轴与步进电机连接，所述步进电机带动工作台旋转设定角度，使工作台上相应的支承块转动至焊接机的下方。

作为一种微创手术刀焊接夹具的优选方案，所述工作台上对称安装有八个支承块，所述设定角度为45度。

作为一种微创手术刀焊接夹具的优选方案，所述工作台的底部设有抽真空装置，所述抽真空装置与所述吸气孔相连通。

作为一种微创手术刀焊接夹具的优选方案，所述压紧件包括操作手柄和压头，所述操作手柄通过转动使压头压紧待焊接的微创手术刀。

作为一种微创手术刀焊接夹具的优选方案，所述微创手术刀包括刀柄、刀杆和刀头，所述刀杆的一端安装在刀柄内，另一端与刀头焊接相连；所述支承块上的凹槽包括依次相连的刀柄槽、刀杆槽和刀头槽，分别用于与所述刀柄、刀杆和刀头相配合。

作为一种微创手术刀焊接夹具的优选方案，所述刀杆槽与刀头槽之间设置有焊接区，所述焊接机的焊头在所述焊接区进行焊接。

作为一种微创手术刀焊接夹具的优选方案，所述支承块上设有若干均匀布置的螺纹孔，用于将支承块与工作台紧固连接。

作为一种微创手术刀焊接夹具的优选方案，所述支承块的底面设有密封垫，用于防止抽真空时出现漏气。

作为一种微创手术刀焊接夹具的优选方案，所述支承块由高速工具钢加工制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在工作台上设置若干支承块，通过工作台的旋转实现对每个微创手术刀的逐一焊接，这样大大提高了焊接的工作效率，减轻了操作人员的劳动强度，有利自动化生产的进行；而且每个支承块的结构与微创手术刀的结构相适配，增加了手术刀放置的稳定性，保证了手术刀焊接的精度；同时支承块底部的吸气孔使微创手术刀牢牢贴合在支承块的凹槽内，有效防止了焊接过程中微创手术刀发生窜动，便于焊接工序的进行；另外，压紧件的设置进一步保证了焊接工作的安全可靠性，提高了微创手术刀的焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的微创手术刀焊接前的结构示意图。

图2是本实用新型实施方式提供的微创手术刀焊接后的结构示意图。

图3是本实用新型实施方式提供的微创手术刀焊接夹具的结构示意图。

图4是本实用新型实施方式提供的支承块的结构示意图。

图5是本实用新型实施方式提供的压紧件的主视图。

图6是本实用新型实施方式提供的压紧件的俯视图。

图中：

1、工作台；2、旋转轴；3、支承块；31、刀柄槽；32、刀杆槽；33、刀头槽；34、焊接区；35、吸气孔；4、微创手术刀；41、刀柄；42、刀杆；43、刀头；5、压紧件；51、操作手柄；52、压头；53、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3所示，本实施方式提供了一种优选的微创手术刀焊接夹具，用于对如图1和图2所示的微创手术刀4进行焊接。该焊接夹具包括圆形结构的工作台1，工作台1的中心设有旋转轴2，用于带动工作台1转动；工作台1上沿圆周方向均匀对称安装有八个支承块3，其中相邻两个支承块3之间的夹角为45度，这里，每个支承块3分别用于放置待焊接的微创手术刀4。优选地，本实施方式中旋转轴2由步进电机带动进行旋转，步进电机每带动工作台1旋转45度，会使工作台1上已焊接完的微创手术刀4转离焊接机，同时下一个待焊接的微创手术刀4转动至焊接机的下方。

本实用新型通过在工作台1上设置多个支承块3，利用工作台1的旋转实现对每个微创手术刀4的逐一焊接，从而大大提高了焊接的工作效率，减轻了操作人员的劳动强度，有利自动化生产的进行。另外，步进电机的控制性能好、误差累计小，抗干扰能力强，有效保证了工作台1的旋转精度，提高了微创手术刀4的焊接准确性。

进一步地，如图1和图2所示，本实施方式的微创手术刀4包括刀柄41、刀杆42和刀头43，其中刀杆42的一端安装在刀柄41内，另一端与刀头43焊接相连。相应地，如图4所示，本实用新型支承块3上开设有与微创手术刀4结构相适配的凹槽，凹槽包括依次相连的刀柄槽31、刀杆槽32和刀头槽33，分别用于与刀柄41、刀杆42和刀头43相配合。此外，刀杆槽32与刀头槽33之间还设置有焊接区34，当微创手术刀4的刀杆42和刀头43在该焊接区34对接后，可方便焊接机的焊头在该区域对微创手术刀4进行焊接。本实用新型通过设置特殊结构的凹槽，大大增加了微创手术刀4的放置稳定性，保证了微创手术刀4的焊接精度。

进一步地，支承块3上凹槽的底部还开设有若干吸气孔35，用于向下吸紧放置在凹槽内的微创手术刀4；同时，工作台1的底部设有抽真空装置，抽真空装置与吸气孔35相连通，用于抽出微创手术刀4与凹槽底面之间的气体，使微创手术刀4与凹槽紧密贴合。优选地，支承块3的底面还设有密封垫，用于防止抽真空时出现漏气，改善了抽真空装置的吸气效果。本实用新型利用支承块3底部的吸气孔35使微创手术刀4牢牢贴合在支承块3的凹槽内，有效防止了焊接过程中微创手术刀4发生窜动，便于焊接工序的顺利进行。

如图5和图6所示，工作台1上支承块3的附近还固定有压紧件5，用于焊接时向下压紧微创手术刀4。具体地，该压紧件5包括操作手柄51、压头52和固定板53，其中压紧件5通过固定板53固定在工作台1上，并通过扳动操作手柄51使压头52压紧待焊接的微创手术刀4。此处，压紧件5的设置进一步保证了焊接工作的安全可靠性，大大提高了微创手术刀4的焊接质量。

作为优选，本实施方式支承块3上均匀设有若干的螺纹孔，并通过螺纹孔和螺栓将各支承块3牢牢固定在工作台1上。更为优选地，上述支承块3由高速工具钢加工制成，例如耐磨、耐热、机械性能优良的W6Mo5Cr4V2高速工具钢。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。