一种钢带定位装置的制作方法

本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢带定位装置。

背景技术：

不锈钢钢带的切割加工前需要将卷状的不锈钢钢带进行放卷，放卷前的不锈钢呈卷状被卷绕在放卷机上，然后放卷机进行旋转，将卷绕在放卷机上的不锈钢带不断输送至生产线的进料口，分条机的进料辊再讲钢带持续的拉入进料口内。

钢带的分切加工由分条机的进行，钢带送入分条机由分条机的刀片将钢带进行切割。现有技术中由于钢带进入分条机的进料口时缺乏调整定位机构，由放卷机自然放料下来的钢带又存在起伏以及左右偏移现象，导致进入分条机进行分切后的钢带尺寸精度偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带定位装置, 包括工作平台，所述工作平台上端面分别设有第一传送机构、第二传送机构和检测机构，所述第一传送机构包括第一上压辊、第一下压辊，且所述第一上压辊和所述第一下压辊之间通过第一弹簧压缩装置连接，所述第二传送机构与第一传送机构正对设置，所述第二传送机构包括第二上压辊、第二下压辊，且所述第二上压辊和所述第二下压辊之间通过第二弹簧压缩装置连接，所述检测机构固定设置在第一传送机构和第二传送机构之间；

所述检测机构包括定位块和红外感应装置，所述红外感应装置包括红外线发射器和红外线接收器，所述定位块设置在钢带两侧，所述钢带一侧的定位块上设有红外线发射器，所述钢带另一侧的定位块上设有红外线接收器，且所述红外线发射器和红外线接收器正对设置，所述红外感应装置与传动电机电性连接。

优选的，所述第一弹簧压缩装置和第二弹簧压缩装置结构完全一致，包括滑动轴、滑动轴承、固定块、压缩弹簧、调节手柄，所述滑动轴固定设置在下压辊一侧，所述滑动轴承设置在滑动轴上，所述固定块设置在滑动轴承两侧，所述压缩弹簧设置在滑动轴承上方，所述调节手柄底端穿过压缩弹簧与滑动轴承顶端接触。

优选的，所述红外线感应器的中心位置的高度高出钢带水平位置高度2mm-5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过检测机构中红外感应装置检测钢带运行的平整度来调节传送速率，从而调节钢带的运行速率，保证钢带平稳运行，提高了钢带的定位效率；同时采用的弹簧压缩装置能够防止钢带在传送定位过程中损伤表面。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的弹簧压缩装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带定位装置, 包括工作平台1，所述工作平台1上端面分别设有第一传送机构2、第二传送机构3和检测机构4，所述第一传送机构2包括第一上压辊5、第一下压辊6，且所述第一上压辊5和所述第一下压辊6之间通过第一弹簧压缩装置7连接，所述第二传送机构3与第一传送机构2正对设置，所述第二传送机构3包括第二上压辊8、第二下压辊9，且所述第二上压辊8和所述第二下压辊9之间通过第二弹簧压缩装置10连接，所述检测机构4固定设置在第一传送机构2和第二传送机构3之间；

所述检测机构4包括定位块11和红外感应装置，所述红外感应装置包括红外线发射器12和红外线接收器13，所述定位块11设置在钢带14两侧，所述钢带14一侧的定位块11上设有红外线发射器12，所述钢带14另一侧的定位块11上设有红外线接收器13，且所述红外线发射器12和红外线接收器13正对设置，所述红外感应装置与传动电机电性连接，红外线感应器的中心位置的高度高出钢带水平位置高度2mm-5mm。

本实施例中，第一弹簧压缩装置7和第二弹簧压缩装置10结构完全一致，包括滑动轴15、滑动轴承16、固定块17、压缩弹簧18、调节手柄19，所述滑动轴15固定设置在铜下压辊一侧，所述滑动轴承16设置在滑动轴15上，所述固定块17设置在滑动轴承16两侧，所述压缩弹簧18设置在滑动轴承16上方，所述调节手柄19底端穿过压缩弹簧18与滑动轴承16顶端接触，本实用新型采用的弹簧压缩装置具有良好的缓冲作用，能够防止钢带在传送定位过程中损伤表面。

本实用新型结构简单，通过检测机构中红外感应装置检测钢带运行的平整度来调节传送速率，从而调节钢带的运行速率，保证钢带平稳运行，提高了钢带的定位效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。