全自动摆臂式切割机的底座切割材料定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种全自动摆臂式切割机的底座切割材料定位装置，全自动摆臂式切割机主要用于切割风力发电机的部件。

背景技术：

风力发电机部件是金属材料，不同大小一般呈平面圆形部件，也有其他类型的小部件，部件宽度（直径）一般在3～150cm，厚度一般在1～2cm。全自动摆臂式切割机主要用于切割风力发电机的部件，底板用于放置待切割的拆金属材料。

切割时，一般将金属材料的两端搁置在底板上，中间悬空，便于切割。如果金属材料较厚，切割完成后，切割部件会粘合在金属材料上。这样取下切割后的材料会比较麻烦，现有技术一般会通过铁锤敲打将其分离，这样就比较容易损坏材料。

如果金属材料较薄，材料两端搁置在底板上时，中间悬空后会下陷，切割时会晃动，影响切割的精度。

本实用新型主要用于移动底板上的金属材料，进行切割。现有技术中对金属材料的控制一般不是全自动，有时需要人工调节，控制不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能有效将金属材料定位，使其切割效果好的全自动摆臂式切割机的底座切割材料定位装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动摆臂式切割机的底座切割材料定位装置，其特征在于：它包括底板，底板上包括两侧的支撑区域和中间的切割区域，支撑区域安装有若干个支撑装置；所述的支撑装置包括底座、水平移动装置、气缸、活塞杆、顶板，水平移动装置安装在底座上，气缸与水平移动装置固定，活塞杆的一端与气缸内的活塞固定，另一端穿出气缸的顶端并与顶板固定；所有支撑装置中的顶板位于同一水平面上。水平移动装置用于控制气缸的水平移动，调整顶板在支撑区域的位置；气缸用于控制顶板的高度。切割材料放置在支撑装置上，底板两侧支撑区域的顶板顶住切割材料，底板中心的切割区域进行切割。切割完成后，如切割材料较厚，切割部件仍然粘合在材料上，可将切割部件移动到支撑区域，将顶板顶住切割部件，然后启动气缸，将切割部件顶出切割材料将其分离，避免人工敲打而损坏材料。如切割材料较薄，切割是材料中间下陷，可调节顶板的高度，将材料的中间支撑住使其与材料四周平齐，确保切割顺利进行。

本实用新型所述的每个支撑区域安装有7个支撑装置，其中1个位于支撑区域的中心，其他6个分别位于中心支撑装置的两侧。多个支撑装置对切割材料支撑均匀，也可将切割材料中各个位置的切割部件顶出切割材料。

本实用新型所述的水平移动装置包括三号电机、调速箱、丝杆、丝杆螺母、轴套，底座内设置有丝杆槽，三号电机固定在底座上，调速箱、轴套均固定在丝杆槽内，调速箱与三号电机连接，丝杆的一端与调速箱连接，另一端套入轴套，丝杆螺母拧入丝杆；所述气缸的底部固定有滑动板，滑动板的底部固定有通道板，通道板与丝杆螺母固定。三号电机带动调速箱工作，调速箱控制丝杆的正反转动，从而控制丝杆螺母的行进方向，丝杆螺母通过通道板和滑动板带动气缸平移。

本实用新型所述的底座上设置有气管通道，气管通过气管通道，并穿过通道板和滑动板，进入气缸中。气管用于给气缸充气，从而控制顶板升降。

本实用新型所述的丝杆槽上设置有丝杆槽密封装置，丝杆槽密封装置包括密封板、弹性连接装置，所述的密封板覆盖在丝杆槽的上端，密封板穿过通道板，密封板的一端固定在底座上，另一端与弹性连接装置连接，弹性连接装置安装在底座上。密封板挡在丝杆槽的上方，气缸在左右移动中通道板同步移动，穿过通道板的密封板形成曲线变化，将丝杆槽密封；切割时，铁屑残渣不会落入到丝杆槽内，防止水平移动装置损坏，保证使用寿命。

本实用新型所述的弹性连接装置包括固定架、调节螺栓、连接座、弹簧，固定架固定在丝杆槽内，调节螺栓依次穿过底座的侧壁和固定架并通过螺母固定，连接座套入调节螺栓，弹簧套入调节螺栓并位于连接座和固定架之间；所述的密封板与连接座固定。在弹簧的作用下密封板呈曲线涨紧，确保密封板覆盖在丝杆槽上方不会移动。

本实用新型所述丝杆槽的顶部设置有密封槽，密封板卡入密封槽中。密封板不会左右滑动，保证挡在丝杆槽的上方。

本实用新型所述滑动板的两侧分别固定有一块压板，压板的下端设置有压板脚，压板脚抵触在密封板上。气缸在左右移动时，压板脚的恰好压紧密封板使其卡入密封槽不会滑脱。

本实用新型所述密封板的材料为不锈钢，厚度为0.5～1mm，板材薄具有柔韧性，可以形成曲线变化。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，对切割材料控制效果好，切割精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1切割时的结构示意图。

图3为图1中切割装置的剖视结构示意图。

图4为图3中A-A向的剖视结构示意图。

图5为图3中B区域的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1～图5，本实施例包括底板1，底板1上包括两侧的支撑区域101和中间的切割区域102，支撑区域101安装有若干个支撑装置103；所述的支撑装置103包括底座29、水平移动装置104、气缸39、活塞杆36、顶板40，水平移动装置104安装在底座29上，气缸39与水平移动装置104固定，活塞杆36的一端与气缸39内的活塞固定，另一端穿出气缸39的顶端并与顶板40固定；所有支撑装置103中的顶板40位于同一水平面上。水平移动装置104用于控制气缸39的水平移动，调整顶板40在支撑区域101的位置；气缸39用于控制顶板40的高度。切割材料100放置在支撑装置103上，底板1两侧支撑区域101的顶板40顶住切割材料100，底板1中心的切割区域102进行切割。切割完成后，如切割材料100较厚，切割部件105仍然粘合在材料上，可将切割部件105移动到支撑区域101，将顶板40顶住切割部件105，然后启动气缸39，将切割部件105顶出切割材料100将其分离，避免人工敲打而损坏材料。如切割材料100较薄，切割是材料中间下陷，可调节顶板40的高度，将材料的中间支撑住使其与材料四周平齐，确保切割顺利进行。

本实施例中，每个支撑区域101安装有7个支撑装置103，其中1个位于支撑区域101的中心，其他6个分别位于中心支撑装置103的两侧。多个支撑装置103对切割材料100支撑均匀，也可将切割材料100中各个位置的切割部件105顶出切割材料100。

本实施例中，水平移动装置104包括三号电机34、调速箱35、丝杆37、丝杆螺母38、轴套26，底座29内设置有丝杆槽30，三号电机34固定在底座29上，调速箱35、轴套26均固定在丝杆槽30内，调速箱35与三号电机34连接，丝杆37的一端与调速箱35连接，另一端套入轴套26，丝杆螺母38拧入丝杆37；所述气缸39的底部固定有滑动板41，滑动板41的底部固定有通道板43，通道板43与丝杆螺母38固定。三号电机34带动调速箱35工作，调速箱35控制丝杆37的正反转动，从而控制丝杆螺母38的行进方向，丝杆螺母38通过通道板43和滑动板41带动气缸39平移。

本实施例中，底座29上设置有气管通道42，气管49通过气管通道42，并穿过通道板43和滑动板41，进入气缸39中。气管49用于给气缸39充气，从而控制顶板40升降。

本实施例中，丝杆槽30上设置有丝杆槽密封装置，丝杆槽密封装置包括密封板48、弹性连接装置，所述的密封板48覆盖在丝杆槽30的上端，密封板48穿过通道板43，密封板48的一端固定在底座29上，另一端与弹性连接装置连接，弹性连接装置安装在底座29上。密封板48挡在丝杆槽30的上方，气缸39在左右移动中通道板43同步移动，穿过通道板43的密封板48形成曲线变化，将丝杆槽30密封；切割时，铁屑残渣不会落入到丝杆槽30内，防止水平移动装置104损坏，保证使用寿命。

本实施例中，弹性连接装置包括固定架50、调节螺栓52、连接座51、弹簧67，固定架50固定在丝杆槽30内，调节螺栓52依次穿过底座29的侧壁和固定架50并通过螺母53固定，连接座51套入调节螺栓52，弹簧67套入调节螺栓52并位于连接座51和固定架50之间；所述的密封板48与连接座51固定。在弹簧67的作用下密封板48呈曲线涨紧，确保密封板48覆盖在丝杆槽30上方不会移动。

本实施例中，丝杆槽30的顶部设置有密封槽33，密封板48卡入密封槽33中。密封板48不会左右滑动，保证挡在丝杆槽30的上方。

本实施例中，滑动板41的两侧分别固定有一块压板54，压板54的下端设置有压板脚55，压板脚55抵触在密封板48上。气缸39在左右移动时，压板脚55的恰好压紧密封板48使其卡入密封槽33不会滑脱。

本实施例中，密封板48的材料为不锈钢，厚度为0.5mm，板材薄具有柔韧性，可以形成曲线变化。

使用时，将切割材料100的两侧放置在底板1上，中间悬空。支撑区域101的支撑装置103顶住切割材料100，防止切割材料100中间下陷，切割装置106对切割区域102上方的材料进行切割。切割完成后，如切割部件105仍然粘合在材料上，可将切割部件105移动到支撑区域101，通过水平移动装置104将气缸39移动至切割部件105的下方，启动气缸39，将切割部件105顶出切割材料100将其分离，避免人工敲打而损坏材料。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。