一种新型切边模的制作方法

文档序号:13833425阅读:913来源:国知局
一种新型切边模的制作方法

本实用新型属于机械加工领域的模具行业,尤其涉及一种新型切边模。



背景技术:

传统的产品去除毛刺的方法是人工使用木槌或者橡胶等一系列不易使产品损坏的工具敲落产品多余的毛刺,然而使用木槌等工具时可能会让产品变形或者很容易敲到工人的手,使得工人的手受伤,相对来说速度也很慢,效率不是很高,次品率较高。



技术实现要素:

本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种工作效率高、操作方便简单的一种新型切边模。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种新型切边模,包括上模板、下模板、凹模、与凹模相配合的冲头、带动冲头上下运动的驱动件以及带动凹模旋转的旋转电机,所述冲头垂直设于凹模的上部,冲头的顶端连接于上模板,所述凹模的底部连接于下模板;所述上模板上设有至少两导柱,所述下模板上设有与所述导柱相配合的两导柱套,该导柱下端可上下滑动的置于所述导柱套内。

进一步的,所述冲头的横截面积大于凹模的凹陷部位的横截面积,为了是更全面的敲落所有的毛刺。

进一步的,所述两导柱分别设于上模板的对角处,可以使得防止冲头位置发生偏移,结构更为稳定。

进一步的,所述上模板连接由两冲头,下模板连接有两凹模,为了提交工作效率,可以使得两产品同时加工。

进一步的,所述导柱下端形成有向外延伸的限位凸部,所述导柱套上部为开口,开口内壁设有可与所述限位凸部配合的环状挡边 ,此结构是为了防止导柱从导柱套内脱离,防止冲头位置发生偏移,结构更为稳定。

综上所述,本装置的无需投入人工,且技术要求不高,操作简便,工作效率高,产品的合格率高,另外,设置了自动清除毛刺的装置,使得本装置使用时间长,无需再额外清理本装置,使用效率更加高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示,一种新型切边模包括凹模1、冲头2、驱动件、上模板4、下模板5以及旋转电机;所述上模板4与下模板5上下对称设置,所述冲头上端通过螺钉固定连接在上模板4下表面,冲头为竖直设置,进而使得冲头垂直设于凹模1的上部;所述凹模1设置于所述下模板5上,所述驱动件设于所述上模板4上,驱动件采用气缸,其用于驱动上模板4上下动作进而带动冲头2上下运动,从而对凹模内的工件进行冲压去毛刺操作,实现快速自动的对工件进行去毛刺,工作效率高;具体的,冲头2的横截面积大于凹模1的凹陷部位的横截面积,产品的毛刺就可被敲落;作为优选,可在上模板4上设置两冲头2,在下模板5上设置两凹模1,同时对两个工件进行操作,工作效率更高。

所述凹模1与下模板5可转动的连接在一起,所述旋转电机的电机轴与所述凹模1固定连接,进而旋转电机动作时即可带动凹模1一同旋转,利用离心力的作用,将凹模内的毛刺甩至凹模外,从而被敲落的毛刺就不会影响接下去的毛刺加工作业;该旋转电机3开始工作的时间间隔可由毛刺的大小而调整,毛刺越大,旋转电机工作的平率越高,毛刺越小,旋转电机工作的平率越小。

进一步的,上模板4的下端连接有导柱6,该导柱6的上端与上模板4采用过度配合进行衔接;所述下模板5上端连接有导柱套7,该导柱套7的下端与下模板5采用过度配合进行衔接;所述导柱6的下端可在导柱套7内上下滑动,当上模板4上移时,导柱6也一同在导柱套7内上移,当上模板4下移时,导柱6也一同在导柱套7内下移,进而导柱与导柱套配合有效对上模板4的运动轨迹进行限制,有效防止上模板4在带动冲头2上下动作冲压工件时偏离轨道;作为优选,所述上模板4上设置两导柱6,两导柱6设于上模板4的对角处,所述下模板5也设置两导柱套7,两导柱套7设于下模板5的对角处;相对四角设置导柱及导柱套,该种结构即可保证冲压的稳定性,又可减少导柱设置的数量,更为节能环保。

具体的,所述导柱6的下端设有两限位凸部,该限位凸部由导柱6的下侧壁向外延伸形成,两限位凸部左右对称设置;所述导柱套7上部为开口,该开口的内壁设有环状挡边,当导柱上移至最大位置时,导柱下端的限位凸部即可与环形挡边相抵触,进而环状挡边与所述限位凸部相配合对导柱进行限位,有效防止导柱6从导柱套7内脱离,从而防止冲头位置发生偏移,结构更为稳定。

具体操作原理如下:

首先将未加工产品放置于凹模内,之后驱动件动作驱动上模板向下运动,上模板带动冲头一同向下运动,冲头底部冲压至凹槽内的工件上,对工件的毛刺进行清除;之后驱动件动作驱动上模板向上运动,上模板带动冲头一同向上运动,当冲头下端离开工件表面后,将工件取出;当凹槽内毛刺废料较多时,旋转电机动作带动凹模转动,将凹模内的毛刺废料甩出;毛刺清理干净后,旋转电机停止动作;之后继续将新的未加工的工件置入凹模内,重复上述操作即可。

显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。

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