一种剪锯机收集装置的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，具体而言，涉及一种涉及轧钢车间的剪锯机收集装置。

背景技术：

剪断机及热锯机是轧钢车间最重要的辅助设备，直接影响着整个生产线的生产效率，对车间产量和产品质量有很大影响。剪断机用于对轧件进行切头、切尾、定尺及事故碎断，热锯机用于对轧件进行定尺及料头切除。根据工艺要求，剪断机及热锯机均需配置废料收集装置。

原有的废料收集装置结构如图5所示，由溜槽11’、驱动元件12’(气缸或液压缸)、挡板13’及料筐14’组成。正常生产时，挡板处于打开状态，废料沿着溜槽滑至料筐中收集。当废料在料筐中堆满后，挡板关闭暂时承接后续的废料，保证轧线正常生产。由叉车或者吊车将旧料筐运走，空料筐放至生产工位后，挡板打开，废料落至料筐中。在挡板处于关闭状态时，如果气动系统或液压系统出现故障，由于废料规格较大，下落速度快，冲击力大，可能导致处于闭合状态的挡板打开，引发安全事故。

有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种剪锯机收集装置，以期解决现有技术存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种剪锯机收集装置，在挡板关闭时，机构能处于自锁状态，工作安全可靠，减少了事故的发生频率，保证了工人的人身安全，克服了现有技术的缺陷。

为此，本实用新型提出一种剪锯机收集装置，设有一呈倾斜向下放置的溜槽、一料筐以及一挡板，所述料筐位于所述溜槽的下槽口的下方，其中，所述溜槽的前侧壁及后侧壁对应安装有一前侧支架及一后侧支架，所述挡板通过其上端设置的转轴枢接于所述前侧支架及后侧支架之间，其对应封堵于所述溜槽的下槽口处；

另设有一驱动元件、一传动轴以及一摆臂驱动机构，所述驱动元件固定在所述前侧支架上，其与所述摆臂驱动机构的一端相铰接，所述传动轴能转动的穿设于所述前侧支架及后侧支架，所述摆臂驱动机构固定于所述传动轴上，其另一端与所述挡板相连接，当所述驱动元件推动所述摆臂驱动机构随所述传动轴转动时，所述摆臂驱动机构能带动所述挡板远离所述溜槽，以打开所述下槽口。

如上所述的剪锯机收集装置，其中，所述摆臂驱动结构包括有一摆臂、一驱动连杆以及一驱动摇杆，所述摆臂套接固定于所述传动轴的前端头上，其下端与所述驱动元件相铰接，其上端与所述驱动连杆的一端相连接，所述驱动连杆的另一端连接于所述驱动摇杆的一端，所述驱动摇杆的另一端则与所述转轴的前端头固定连接，当所述摆臂在所述驱动元件的推动下转动时，其上端能通过所述驱动连杆连动所述驱动摇杆的一端下移，使所述转轴随所述驱动摇杆的另一端转动，并带动所述挡板远离所述下槽口。

如上所述的剪锯机收集装置，其中，所述驱动连杆呈倾斜向上设置，所述驱动摇杆则沿竖向放置，其中，所述驱动连杆的两端分别螺接有一杆端关节轴承，两所述杆端关节轴承对应与所述摆臂的上端及所述驱动摇杆的上端相连接，所述驱动摇杆的下端连接于所述转轴的前端头。

如上所述的剪锯机收集装置，其中，当所述挡板封堵于所述溜槽的下槽口处时，所述摆臂的转动中心、所述摆臂与所述驱动连杆的连接处、所述驱动连杆的长度方向、以及所述驱动连杆与所述驱动摇杆的连接处位于同一直线上。

如上所述的剪锯机收集装置，其中，所述驱动元件与所述溜槽的长度方向呈同向设置，其下端与所述摆臂的下端相铰接。

如上所述的剪锯机收集装置，其中，所述驱动元件为一液压缸或气缸，其活塞杆的端头与所述摆臂的下端相铰接。

如上所述的剪锯机收集装置，其中，另设有一从动机构，所述从动机构包括有一下从动摇杆、一从动连杆以及一上从动摇杆，所述下从动摇杆的下端套接在所述传动轴的后端头上，其上端通过所述从动连杆与所述上从动摇杆的一端相连接，所述上从动摇杆的另一端固接于所述转轴的后端头上。

如上所述的剪锯机收集装置，其中，所述下从动摇杆及所述从动连杆呈倾斜向上设置，并与所述驱动连杆相平行，所述上从动摇杆则沿竖向设置，所述从动连杆的两端对应与所述下从动摇杆的上端、所述上从动摇杆的上端相连接，所述上从动摇杆与所述驱动摇杆相平行，其下端固定于所述转轴的后端头上。

如上所述的剪锯机收集装置，其中，所述前侧支架与所述后侧支架为V字形结构，且开口向上，两者的一侧边分别沿所述溜槽的长度方向放置，两者的另一侧边分别位于所述溜槽之外，并对应与所述挡板的转轴的两端相连接。

本实用新型提供的剪锯机收集装置，在挡板关闭时，驱动元件的活塞杆缩回，本实用新型处于自锁状态，即使驱动系统出现故障，废料下落的巨大冲击力不会使挡板反转，机构工作安全可靠，保证了工人的人身安全，减少了事故的发生频率，提高了生产线的产量。

采用本实用新型的结构，驱动元件选型时不需要考虑废料的冲击力，可降低驱动元件及驱动系统的规格，设计可相对简单，减少了工人的维护量，降低了制造成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的剪锯机收集装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型的剪锯机收集装置的后视结构示意图。

图3为沿1中A-A线的剖视示意图。

图4为沿1中B-B线的剖视示意图。

图5为现有技术的组成结构示意图。

主要元件标号说明：

1 溜槽 2 料筐

3 挡板 31 转轴

4 前侧支架 5 后侧支架

6 驱动元件 7 传动轴

8 摆臂驱动机构

81 摆臂 82 驱动连杆

821 杆端关节轴承 83 驱动摇杆

9 从动机构 91 下从动摇杆

92 从动连杆 93 上从动摇杆

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型提出的剪锯机收集装置的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1为本实用新型的剪锯机收集装置的主视结构示意图。图2为本实用新型的剪锯机收集装置的后视结构示意图。图3为沿1中A-A线的剖视示意图。图4为沿1中B-B线的剖视示意图。

如图1、图3及图4所示，本实用新型提出的剪锯机收集装置，设有一呈倾斜向下放置的溜槽1、一料筐2以及一挡板3，所述料筐2位于所述溜槽1的下槽口的下方，其中，所述溜槽1的前侧壁及后侧壁对应安装有一前侧支架4及一后侧支架5，所述挡板3通过其上端设置的转轴31枢接于所述前侧支架4及后侧支架5之间，其对应封堵于所述溜槽的下槽口处；

另设有一驱动元件6、一传动轴7以及一摆臂驱动机构8，所述驱动元件6固定在所述前侧支架4上，其与所述摆臂驱动机构8的一端相铰接，所述传动轴7能转动的穿设于所述前侧支架4及后侧支架5，所述摆臂驱动机构7固定于所述传动轴7上，其另一端与所述挡板3相连接，当所述驱动元件6推动所述摆臂驱动机构8随所述传动轴7转动时，所述摆臂驱动机构8能带动所述挡板3远离所述溜槽1，以打开所述下槽口。

如图1所示，所述摆臂驱动结构8包括有一摆臂81、一驱动连杆82以及一驱动摇杆83，所述摆臂81套接固定于所述传动轴7的前端头上，其下端与所述驱动元件6相铰接，其上端与所述驱动连杆82的一端相连接，所述驱动连杆82的另一端连接于所述驱动摇杆83的一端，所述驱动摇杆83的另一端则与所述转轴31的前端头固定连接，当所述摆臂81在所述驱动元件6的推动下转动时，其上端能通过所述驱动连杆82连动所述驱动摇杆83的一端下移，使所述转轴31随所述驱动摇杆83的另一端转动，并带动所述挡板3远离所述下槽口，以打开所述下槽口，便于废料下落至料筐2。

较佳地，所述驱动连杆82呈倾斜向上设置，所述驱动摇杆83则沿竖向放置，其中，所述驱动连杆82的两端分别螺接有一杆端关节轴承821，两所述关节轴承821对应与所述摆臂81的上端及所述驱动摇杆83的上端相连接，可根据实际需要，调节所述摆臂81与所述驱动摇杆83之间的距离，以克服制造及安装误差，所述驱动摇杆83的下端连接于所述转轴31的前端头。

其中，当所述挡板3封堵于所述溜槽1的下槽口处时，所述摆臂81的转动中心、所述摆臂81与所述驱动连杆82的连接处、所述驱动连杆82的长度方向、以及所述驱动连杆82与所述驱动摇杆83的连接处位于同一直线上。这样，即使所述挡板3在外力或重力作用通过所述转轴31对所述驱动摇杆83施加压力，由于所述驱动摇杆83通过所述驱动连杆82作用于所述摆臂81的力，恰好通过所述摆臂81的转动中心，使所述摆臂81不能转动而出现“顶死”现象，处于自锁状态，从而保证了所述挡板3无法打开，避免发生生产事故。

如图所示，所述驱动元件6与所述溜槽1的长度方向呈同向设置，其下端与所述摆臂81的下端相铰接，当所述驱动元件6推动所述摆臂81的下端时，所述摆臂81沿所述传动轴7转动，其上端则带动所述驱动连杆82及所述驱动摇杆83的上端下移，从而使所述转轴31带动所述挡板3从所述下槽口处打开。

进一步地，所述驱动元件6为一液压缸或气缸，其活塞杆的端头与所述摆臂的下端相铰接。

在优选的实施方式中，另设有一从动机构9，所述从动机构9包括有一下从动摇杆91、一从动连杆92以及一上从动摇杆93，所述下从动摇杆91的下端套接在所述传动轴7的后端头上，其上端通过所述从动连杆92与所述上从动摇杆93的一端相连接，所述上从动摇杆93的另一端固接于所述转轴31的后端头上。当所述传动轴7随所述摆臂81转动时，会带动所述从动机构9的各部件做同向运动，从而更便于打开所述挡板3。

其中，所述下从动摇杆91及所述从动连杆92呈倾斜向上设置，并与所述驱动连杆93相平行，所述上从动摇杆91则沿竖向设置，所述从动连杆92的两端对应与所述下从动摇杆91的上端、所述上从动摇杆93的上端相连接，所述上从动摇杆93与所述驱动摇杆83相平行，其下端固定于所述转轴31的后端头上。

请参见图1及图2，所述前侧支架4与所述后侧支架5为V字形结构，且开口向上，两者的一侧边分别沿所述溜槽1的长度方向放置，两者的另一侧边分别位于所述溜槽1之外，并对应与所述挡板3的转轴31的两端相连接。

请一并参见图1及图2，本实用新型提出的剪锯机收集装置，在废料下落的工作状态时，所述驱动元件6活塞杆缩回，所述挡板3关闭，封堵于所述溜槽1的下槽口处，通过所述摆臂81、驱动连杆82以及所述驱动摇杆83的相互配合，其处于自锁状态；

当需要卸料时，所述驱动元件6的活塞杆伸出，并推动所述摆臂81的一端向下移动，一方面，所述摆臂81的另一端拉动所述驱动连杆82以及所述驱动摇杆83的上端下移，从而使所述驱动摇杆83的下端带动所述转轴31转动(图1中为逆时针转动)，从而将所述挡板3从所述下槽口处打开(参见图1中右侧及图2中左侧的双点划线部分)，另一方面，所述传动轴7会连带所述从动机构9的下从动摇杆91、从动连杆92以及上从动摇杆93下移，从而在所述溜槽1的后侧带动挡板3转动，能更便于将所述挡板打开。

当需要将所述挡板3重新关闭下槽口时，将所述驱动元件3的活塞杆缩回，使上述各部件沿反向运动，从而带动所述转轴31沿反方向转动(图1中为顺时针转动)，回复至初始状态，从而将所述挡板3封堵于所述下槽口处。

本实用新型提供的剪锯机收集装置，在挡板关闭时，本实用新型处于自锁状态，即使驱动元件出现故障，废料下落的巨大冲击力也不会使挡板反转，工作安全可靠，保证了工人的人身安全，减少了事故的发生频率，提高了生产线的产量。

采用本实用新型的结构，驱动元件选型时不需要考虑废料的冲击力，可降低驱动元件及驱动系统的规格，降低了制造成本。同时，采用本实用新型的结构，由其机械结构保证了机构处于自锁状态，气动系统或液压系统的设计可相对简单，减少了工人的维护量。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。