用于零件小圆弧加工的一次成形模具的制作方法

本实用新型涉及成形模具的技术领域，具体地说是用于零件小圆弧加工的一次成形模具，尤其涉及C型件的小圆弧加工成形模具。

背景技术：

目前，按照老工艺，产品需使用型材，通过断料、线切割两个工序方可完成，存在制作周期长，生产成本大，尺寸不稳定，对操作人员要求高等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的用于零件小圆弧加工的一次成形模具，它可克服现有技术中无法一次成形，产品尺寸不稳定，变形量大的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：用于零件小圆弧加工的一次成形模具，它主要包括上模板和下模座，其特征在于：上模板连接有可移动的横向安装的芯轴凸模和可移动的纵向安装的凹模，上模板下方设有可伸缩的压料支架，下模座上设有与凹模相对应的凹模镶块。

使用时，在上模板的芯轴凸模、凹模，以及下模座上与凹模相对应的凹模镶块的共同作用下，放置于凹模镶块的物料可以一次冲压成型为C型件小圆弧结构，有效提高了成形效率和成品质量，降低了对操作人员的要求，靠模具之间的结构提高了产品的精度，使得产品尺寸稳定，质量可靠。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型又一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

各附图中的标号表示如下：1模柄、2上模板、3卸料螺钉、4第一弹簧、5导柱、6芯轴凸模、7第二弹簧、8支架、9凹模固定板、10销钉、11下垫板、12下模座、13导套、14凹模镶块、15压料支架、16凹模、17凸模固定板、18上垫板、19螺钉。

本实用新型所述的用于零件小圆弧加工的一次成形模具，它主要包括上模板和下模座，其与现有技术的区别在于：上模板连接有可移动的横向安装的芯轴凸模和可移动的纵向安装的凹模，上模板下方设有可伸缩的压料支架，下模座上设有与凹模相对应的凹模镶块。

上模板的下方依次连接有上垫板和凸模固定板，上模板与上垫板和凸模固定板之间通过固定螺钉相连，上模板的上方设有模柄，所述的模柄与凹模相连。压料支架上设有通孔，所述的凹模穿过通孔并露出通孔2-8cm，压料支架的下方设有导柱，压料支架与上模板、上垫板及凸模固定板之间通过一卸料螺钉相连，所述的卸料螺钉上套设有第一弹簧。下模座上设有下垫板和凹模固定板，凹模镶块设置于凹模固定板的中部，凹模镶块的上部与凹模固定板的上表面存在一个高度差，所述的高度差为2-4cm。下模座上设有下垫板和凹模固定板，凹模固定板上设有与导柱相配合的导套。凹模镶块的上部设有一凹槽，所述的凹槽呈半圆弧型；下模座、下垫板和凹模固定板之间通过销钉固定连接。

压料支架的一侧设有一芯轴凸模固定支架，所述的芯轴凸模固定支架呈L型，芯轴凸模的一端固定于芯轴凸模固定支架上，芯轴凸模上套设有第二弹簧。

实施中，上模板上安装有一个上垫板、模柄、导柱、螺钉和卸料螺钉,在上垫板安装有凸模固定板、凹模和第一弹簧，通过卸料螺钉，将压料支架拉住。下模座上安装有下垫板、凹模固定板、凹模镶块和导套。在压料支架上安装有支架、第二弹簧和芯轴凸模。在上模板的芯轴凸模、凹模，以及下模座上与凹模相对应的凹模镶块的共同作用下，放置于凹模镶块的物料可以一次冲压成型为C型件小圆弧结构，有效提高了成形效率和成品质量，降低了对操作人员的要求，靠模具之间的结构提高了产品的精度，使得产品尺寸稳定，质量可靠。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。