铆接装置的制作方法

本实用新型属于铆接技术设备领域，尤其涉及一种铆接装置。

背景技术：

零件之间经常会采用铆接的方式连接在一起。在现有的铆接装置中，铆接部位一旦损坏就无法继续使用，使用寿命受到一定限制，并且因为缺少安全防护，在进行铆接操作时经常发生铆伤手指的安全事故。现有铆接装置在安放铆钉、银点等铆接连接件时，安放不够便捷，易出现操作失误，并且操作效率低。

目前市场上缺少一种使用寿命长，操作安全性高，并且操作效率高的铆接装置。

技术实现要素：

本实实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种铆接装置。

为实现上述目的，实用新型采用了如下技术方案：

一种铆接装置，其包括与铆接驱动装置3连接的上铆模1以及设置在上铆模1下方的下铆模2；

下铆模2包括支撑座22以及设置在支撑座22上端的盛料盘23；支撑座22上端设置有铆接定位点221；盛料盘23包括料盒231以及设置在料盒231一侧的防护板232；防护板232上设置有进料口233，所述料盒231底部设置有与铆接定位点221相对应的铆接口234。

优选的，支撑座22上设有多个铆接定位点221，通过支撑座22可使料盒231上的铆接口234分别于多个铆接定位点221对应。

优选的，支撑座22上设有四个铆接定位点221，所述支撑座22为方型支撑座，方型支撑座的下端与底板21相连，方型支撑座的上端与上铆模1相对应；

铆接定位点221设置在方型支撑座的上端；所述方型支撑座的横截面为正方形，四个铆接定位点221分别设置在所述正方形的四个边的中垂线上。

优选的，方型支撑座上端设置有四个下螺栓连接孔222，料盒231的底部设置有与四个下螺栓连接孔222相对应的四个上螺栓连接孔235，四个下螺栓连接孔222分别位于方型支撑座的上端的四个角处。

优选的，进料口233的宽度大于铆接件的宽度且使操作员工的手指无法穿过。

优选的，上铆模1包括与铆接驱动装置3相连的模柄11、与模柄11相连的上铆头13以及用于固定上铆头13的紧固螺栓12。

优选的，模柄11一端与铆接驱动装置3相连，模柄11另一端设置有插接孔111，与所述插接孔111轴线垂直的方向上设置有螺栓紧固孔112，螺栓紧固孔112与插接孔111相通；上铆头13插接在插接孔111中，所述紧固螺栓12连接在螺栓紧固孔112上。

优选的，铆接装置用于对银点的铆接，铆接定位点221为用于定位银点的铆接固定槽。

优选的，铆接固定槽与银点相匹配，铆接固定槽的下底面经过镜面处理。

优选的，铆接驱动装置3的输出端与上铆模1连接，铆接驱动装置3用于驱动上铆模1下压铆接；所述铆接驱动装置3包括设置在机架上的电机、通过驱动皮带轮与电机输出端相连的偏心驱动轴以及与所述偏心驱动轴相连的上铆模1连接头

本实用新型的铆接装置通过上铆模1和下铆模2进行铆接，在铆接过程中，银点、铆钉等连接件放置在料盒231上，可提高铆接效率，操作人员将待铆接件从防护板232上的进料口233伸入上铆模1和下铆模2之间的铆接区域，通过防护板232进行防护，这样在不影响供料的同时，保证操作人员手部处于铆接区域外，避免了铆接时压伤操作人员的现象的发生。料盒231固定在支撑座22上，用于成批量的盛放铆接连接件，铆接定位点221就位于料盒231的下方，所以在安放铆钉等铆接连接件时，仅需将料盒231内的银点、铆钉等铆接连接件从铆接口234移入铆接定位点221即可，操作距离短，铆接人员无需太多的移位和走动便可完成铆接，极大的提高了工作效率并且降低了操作失误率；料盒231与防护板232配合使用，使得铆接操作人员在完成整个铆接工序时，操作更顺畅，降低了事故率，提升了工作效率。优选的，所述进料口233的宽度大于铆接件的宽度且使操作员工的手指无法穿过，特别适用于小型零件的铆接，保证操作人员手部处于铆接区域外。此外，支撑座22设有多个铆接定位点221，在铆接定位点221损坏后可以转动一下支撑座22更换另一个铆接定位点221，使下铆模的寿命延长多倍。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及实用新型的一些实施例，而非对实用新型的限制。

图1是实用新型的铆接装置结构示意图；

图2是实用新型的上铆模与下铆模位置关系结构示意图；

图3是实用新型的支撑座结构示意图；

图4是实用新型的盛料盘结构示意图；

图5是实用新型的上铆模结构示意图；

图6是实用新型的模柄结构示意图。

在附图中，1上铆模、11模柄、111插接孔、112螺栓紧固孔、12紧固螺栓、13上铆头、2下铆模、21底板、22支撑座、221铆接定位点、222下螺栓连接孔、223螺柱连接孔、23盛料盘、231料盒、232防护板、233进料口、234铆接口、235上螺栓连接孔、3铆接驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明实用新型的具体实施方式。实用新型不限于以下实施例的描述。

如图1-6所示：一种铆接装置，其包括连接在铆接驱动装置3的输出端上的上铆模1以及设置在上铆模1下方的下铆模2，通过铆接驱动装置3给上铆模1提供铆接力。

进一步，下铆模2包括底板21、设置在底板21上的支撑座22以及设置在支撑座22上端的盛料盘23；支撑座22上端设置有铆接定位点221；盛料盘23包括料盒231以及设置在料盒231一侧的防护板232；所述防护板232为圆弧状，防护板232与料盒231的底部垂直，防护板232上设置有进料口233，料盒231底部设置有与铆接定位点221相对应的铆接口234；进料口233的一端与铆接口234的一端相连通；所述进料口233的宽度大于铆接件的宽度且使操作员工的手指无法穿过，即所述进料口233在容铆接件通过的同时将操作人员手部阻挡在铆接区域外，其特别适用于小型零件的铆接，可有效将操作人员手部阻隔在铆接区域外，保证安全性。

本实用新型的铆接装置通过上铆模1和下铆模2进行铆接，在铆接过程中，银点、铆钉等连接件放置在料盒231上提高铆接效率，操作人员将待铆接件从防护板232上的进料口233伸入上铆模1和下铆模2之间的铆接区域，通过防护板232进行防护，这样在不影响供料的同时，保证操作人员手部处于铆接区域外，避免了铆接压伤的现象的发生；料盒231固定在支撑座22上，用于成批量的盛放铆接连接件，铆接定位点221就位于料盒231的下方，所以在安放铆钉等铆接连接件时，仅需将料盒231内的银点、铆钉等铆接连接件从铆接口234移入铆接定位点221即可，操作距离短，铆接人员无需移位和走动便可完成铆接，极大的提高了工作效率并且降低了操作失误率；料盒231与防护板232配合使用，使得铆接操作人员在完成整个铆接工序时，操作更顺畅，降低了事故率，提升了工作效率。优选的，所述进料口233的宽度大于铆接件的宽度且使操作员工的手指无法穿过，特别适用于小型零件的铆接，保证操作人员手部处于铆接区域外。此外，支撑座22设有多个铆接定位点221，在铆接定位点221损坏后可以转动一下支撑座22更换另一个铆接定位点221，使下铆模的寿命延长多倍。

优选的，支撑座22为方型支撑座，方形支撑座的横截面为正方形，其面积较大，便于将231料盒安装在它的上方，同时也便于对多个铆接定位点221的加工；方型支撑座的下端与底板21相连，方型支撑座的上端与上铆模1相对应；方型支撑座的上端设置有四个铆接定位点221；在铆接过程中，一个铆接定位点221与铆接口234相对应，随着铆接工作时间的增加该铆接定位点221会出现磨损，最终无法继续使用，此时只需转动方型支撑座，轮换四个铆接定位点221的位置，使没有磨损的可以使用的铆接定位点221与铆接口234相对应，便可继续进行铆接工序，无需拆除整个下铆模2，使整个装置的使用寿命延长四倍；方型支撑座的连接更稳定，在进行转换铆接固定槽时，方型支撑座转动更便捷，无需另外配置转杆。

优选的，方型支撑座的横截面为正方形，四个铆接定位点221分别设置在所述正方形的四个边的中垂线上，四个铆接定位点221的位置为对称排列，每个铆接定位点221到与其相邻的正方形截面的边的距离相等，该距离的值不得与铆接工件(铆接工件有可能是异形的)的形状产生相干涉；四个铆接定位点221分别与方型支撑座的四个侧面相对应，在进行铆接定位点221转换时，仅需将方型支撑座旋转90°便可，便于对铆接定位点221的定位，该结构有利于对铆接定位点221的转换。当然，所述支撑座22不限于以上优选结构，也可以采用圆柱形结构。

优选的，方型支撑座上端设置有四个下螺栓连接孔222，料盒231的底部设置有与四个下螺栓连接孔222相对应的四个上螺栓连接孔235，四个下螺栓连接孔(222)分别位于方型支撑座的上端的四个角处；采用上述结构的方形支撑座便于下螺栓连接孔222和上螺栓连接孔235的设置，使得在向上螺栓连接孔235和下螺栓连接孔222中装卸连接螺栓时，周围结构对装卸动作的干扰小，提高装卸转换速度。

优选的，方型支撑座下端中心处设置有螺柱连接孔223，所述螺柱连接孔223中设置有用于连接方型支撑座下端与底板21的螺柱；在需要转换铆接定位点221时只需以螺柱为中心转动方型支撑座，然后在对料盒231进行调整，使其上的进料口233与可使用的铆接定位点221相对应即可，减少了转换工序，提高了工作效率。

优选的，上铆模1包括与铆接驱动装置3相连的模柄11、与模柄11相连的上铆头13以及用于固定上铆头13的紧固螺栓12；模柄11一端与铆接驱动装置3相连，模柄11另一端设置有插接孔111，在模柄11上与所述插接孔111轴线垂直的方向上设置有螺栓紧固孔112，螺栓紧固孔112与插接孔111相通；上铆头13插接在插接孔111中，紧固螺栓12连接在螺栓紧固孔112上。

本实用新型所述的铆接装置尤其适用于对银点的铆接，如向触头等接触件上铆接银点，其可有效提高银点铆接的效率，降低事故率和使用成本；料盒231用于盛放银点，铆接定位点221为用于定位银点的铆接固定槽；防护板232上的进料口233用于穿过触头等接触件，进料口233的宽度小于操作员工的手指，大于触头等接触件。进一步，铆接定位点221中的铆接固定槽与银点相匹配，铆接固定槽的下底面经过镜面处理，可有效保护银点接触面的表面粗糙度。在使用时，将一批银点盛装在盛料盘23中个，每次铆接取其中一个银点，将该银点的接触面与铆接固定槽的下底面相连，此时该银点的铆接端朝向上铆头1，此时仅需将触头等接触件从进料口233伸入铆接区域并与将相应的铆接部位与银点的铆接端相配合，开动铆接驱动装置3，便可完成一个铆接循环。

优选的，本实用新型所述的铆接驱动装置3包括设置在机架上的电机、通过驱动皮带轮与电机输出端相连的偏心驱动轴以及与偏心驱动轴相连的上铆模1连接头。

以上内容是结合具体的优选实施方式对实用新型所作的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于实用新型的保护范围。