一种拉伸成型生产线的制作方法

文档序号:12209676阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种拉伸成型生产线,其特征在于,包括:

上料振动盘(1),所述上料振动盘(1)用于乘装和输出胚料;

输送装置(2),所述输送装置(2)的一端与上料振动盘(1)连接,其用于输送胚料;

油压机(3),所述油压机(3)设置在输送装置(2)的另一端,其用于加工胚料;

送料机械手(4),所述送料机械手(4)用于将输送装置(2)中的胚料取放至油压机(3)内,其位于油压机(3)的一侧;

取料机械手(5),所述取料机械手(5)用于将油压机(3)中的拉伸件取出,其位于油压机(3)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸成型生产线,其特征在于,所述输送装置(2)包括:

送料机构(21),所述送料机构(21)的一端与上料振动盘(1)连接,其用于传送胚料;

二次推料校正机构(22),所述二次推料校正机构(22)设置在送料机构(21)的一侧,且二次推料校正机构(22)的侧面与送料机构(21)的侧面连通,所述二次推料校正机构(22)用于对胚料进行限位和推送;

X轴推送装置(23),所述X轴推送装置(23)设置在送料机构(21)的另一侧,其用于将送料机构(21)上的胚料推送至二次推料校正机构(22)内;

Y轴推送装置(24),所述Y轴推送装置(24)设置在二次推料校正机构(22)上,其能够沿着二次推料校正机构(22)的轨道方向将二次推料校正机构(22)上的胚料推送至与送料机械手(4)相对应的位置。

3.根据权利要求2所述的一种拉伸成型生产线,其特征在于,所述送料机构(21)包括:

传送支架(211),所述X轴推送装置(23)设置在传送支架(211)上远离上料振动盘(1)的一端;

传送带(212),所述传送带(212)设置在传送支架(211)上,所述传送带(212)由驱动装置驱动将胚料传送至与X轴推送装置(23)相对应的位置;

传送限位板(213),所述传送限位板(213)设置在传送带(212)的两侧,其用于对传送带(212)上胚料的两侧进行限位;

传送挡板(214),所述传送挡板(214)设置在传送支架(211)上远离上料振动盘(1)的一端,其用于将传送带(212)上的胚料阻挡至X轴推送装置(23)的前方。

4.根据权利要求3所述的一种拉伸成型生产线,其特征在于,所述X轴推送装置(23)包括:

X轴推送气缸(231),所述X轴推送气缸(231)固定在传送支架(211)的一侧;

X轴推送板(232),所述X轴推送板(232)设置在X轴推送气缸(231)上,其用于将传送挡板(214)挡住的胚料推送至二次推料校正机构(22)内。

5.根据权利要求4所述的一种拉伸成型生产线,其特征在于,所述二次推料校正机构(22)包括:

二次推料校正机构机架(221),所述二次推料校正机构机架(221)固定在传送支架(211)的另一侧并位于与X轴推送装置(23)相对应的位置;

限位侧板(222),所述限位侧板(222)固定在二次推料校正机构机架(221)的顶部,其用于对胚料的两侧进行限位;

限位端板(223),所述限位端板(223)固定在二次推料校正机构机架(221)顶部的一端,其用于与Y轴推送装置(24)相配合将胚料压紧定位至限位端板(223)前方。

6.根据权利要求5所述的一种拉伸成型生产线,其特征在于,所述Y轴推送装置(24)包括:

Y轴推送气缸(241),所述Y轴推送气缸(241)固定在二次推料校正机构机架(221)顶部的一端;

Y轴推送板(242),所述Y轴推送板(242)设置在Y轴推送气缸(241)上,其用于将X轴推送板(232)送来的胚料推送至限位端板(223)前。

7.根据权利要求1所述的一种拉伸成型生产线,其特征在于,所述送料机械手(4)包括:

机械手机架(41),所述机械手机架(41)上设置有升降机构(42);

旋转机构(43),所述旋转机构(43)设置在升降机构(42)上;

水平移动机构(44),所述水平移动机构(44)设置在旋转机构(43)上;

抓取机构(45),所述抓取机构(45)设置在水平移动机构(44)上,其能够取放胚料;在升降机构(42)的配合下,所述抓取机构(45)能实现上下移动;在旋转机构(43)的配合下,所述抓取机构(45)能实现旋转移动;在水平移动机构(44)的配合下,所述抓取机构(45)能实现水平移动。

8.根据权利要求1所述的一种拉伸成型生产线,其特征在于,还包括:

冷却机(6),所述冷却机(6)用于冷却油压机(3)中的液压油。

9.根据权利要求1所述的一种拉伸成型生产线,其特征在于,还包括:

除尘装置(7),所述除尘装置(7)用于对油压机(3)作业后产生的粉尘进行清洁。

10.根据权利要求1所述的一种拉伸成型生产线,其特征在于,还包括:

液压驱动系统(8)和电气控制系统(9)。

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