激光切割头及具有该激光切割头的激光切割装置的制作方法

本实用新型涉及激光焊切技术，特别是涉及激光切割头及具有该激光切割头的激光切割装置。

背景技术：

随着科学技术的进步，激光切割技术开始逐步普及。在对蓝宝石进行切割加工时，需要采用CO₂激光切割装置。

在用激光切割装置切割蓝宝石片时，在激光切割加工过程中会产生大量粉尘，粉尘会污染镜片和治具，进而影响加工效果。此外，粉尘会附在蓝宝石片表面，并与蓝宝石片本身摩擦，造成损伤。同时，粉尘还会扩散到空气中，影响生产人员身体健康。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够去除粉尘的激光切割头，同时还提供了一种具有该激光切割头的激光切割装置。

一种激光切割头，包括：

切割头座，所述切割头座内开设有用于输出激光的激光通道，所述激光通道沿所述切割头座的轴向延伸，所述激光通道在所述切割头座的一端形成出光口，所述切割头座还开设有进气通道；

用于出气的气嘴，设置于所述切割头座的出光口处，并与所述进气通道相连通；及

用于吸尘的抽尘嘴，与所述气嘴相连接，所述抽尘嘴、所述气嘴与所述切割头座间同轴连接。

在其中一个实施例中，还包括聚焦镜，所述聚焦镜设置于所述切割头座内，并与所述激光通道相对齐。

在其中一个实施例中，还包括保护镜片，所述保护镜片设置于所述切割头座内，且所述保护镜片位于所述聚焦镜靠近所述出光口的一侧。

在其中一个实施例中，所述气嘴与所述切割头座及所述抽尘嘴之间的距离可调节。

在其中一个实施例中，所述气嘴与所述切割头座之间通过细牙螺纹进行螺纹连接，以使所述气嘴与所述切割头座之间的距离可调节。

在其中一个实施例中，还包括锁紧圈，所述锁紧圈将所述气嘴锁紧于所述切割头座上。

在其中一个实施例中，还包括抽尘座，所述抽尘座围绕所述切割头座设置，所述抽尘嘴与所述抽尘座之间通过细牙螺纹进行螺纹连接，以使所述抽尘嘴与所述抽尘座之间的距离可调节。

在其中一个实施例中，还包括抽尘管接头，所述抽尘管接头设置于所述抽尘座上。

在其中一个实施例中，所述抽尘管接头为两个，两个所述抽尘管接头分别设置于所述抽尘座的两侧。

一种激光切割装置，包括上述激光切割头。

上述激光切割装置及其激光切割头中，通过与切割头座同轴连接的抽尘嘴及气嘴，可使得粉尘远离激光切割头中的聚焦镜等重要元件，并可将粉尘吸走，防止粉尘扩散到空气中，进而有效保护了生产人员身体健康。

同时，在上述激光切割头中，调解气嘴与切割头座之间的距离，以将气嘴调节至合适的高度，并调节好保护气体的气流大小，可有效防止粉尘进入激光切割头中，阻止其污染聚焦镜，并能够将激光通道中的熔渣吹出来，优化了切割效果。并且，抽尘嘴与抽尘座之间的距离可调节，可优化抽尘效果，并可将抽尘对切割的不利影响降到最低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本实用新型一实施例中激光切割头的剖视图；

图2为图1所示激光切割头的结构示意图；及

图3为图1所示激光切割头另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1及图2，本实用新型一实施例中的激光切割头100，包括切割头座110、气嘴130及抽尘嘴150。

切割头座110内开设有用于输出激光的激光通道112。激光通道112沿切割头座110的轴向延伸。激光通道112在切割头座110的一端形成出光口114。切割头座110还开设有进气通道(图未示)。

具体在本实施例中，激光切割头100还包括聚焦镜170a，聚焦镜170a设置于切割头座110内，并与激光通道112相对齐。聚焦镜170a用于将外部激光发射机构(图未示)产生的激光聚焦并输出。

激光切割头100还可包括保护镜片170b。保护镜片170b设置于切割头座110内，且保护镜片170b位于聚焦镜170a靠近出光口114的一侧。保护镜片170b用于对聚焦镜170a进行保护防止激光切割过程中产生的粉尘对聚焦镜170a产生影响。

请一并参阅图3，具体在本实施例中，进气通道的进气口116设置于切割头座110的外侧壁上，并且位于保护镜片170b的下方，以使进气通道从保护镜片170b的下方进气，防止气流干扰聚焦镜170a。此外，进气通道还与激光通道112相连通，以使的其能够防止粉尘进入激光切割头100中，阻止其污染聚焦镜170a。

进气通道可与外部的节流阀(图未示)相连通，节流阀具体可向进气通道中通氮气。可以理解，在其它实施例中，进气通道还可通其它保护气体，不限于氮气。

请再次参阅图1，气嘴130设置于切割头座110的出光口114处，并与进气通道相连通。气嘴130用于出气。激光可经过切割头座110中的激光通道112，并从气嘴130的开口端132射出。同时，保护气体从进气通道进入气嘴130，并从开口端132喷出。

抽尘嘴150与气嘴130相连接，抽尘嘴150、气嘴130与切割头座110间同轴连接。抽尘嘴150可与外部的抽真空装置相连通，抽真空装置可产生负压，以使得抽尘嘴150抽气，进而将粉尘给吸走。

上述激光切割头100中，通过与切割头座110同轴连接的抽尘嘴150及气嘴130，可使得粉尘远离激光切割头100中的聚焦镜170a等重要元件，并可将粉尘吸走，防止粉尘扩散到空气中，进而有效保护了生产人员身体健康。

具体在本实施例中，气嘴130与切割头座110之间的距离可调节。调解气嘴130与切割头座110之间的距离，以将气嘴130调节至合适的高度，并调节好保护气体的气流大小，可有效防止粉尘进入激光切割头100中，阻止其污染聚焦镜170a，并能够将激光通道112中的熔渣吹出来，优化了切割效果。

具体的，气嘴130与切割头座110之间通过细牙螺纹进行螺纹连接。通过旋转气嘴130，可调节气嘴130与切割头座110之间的距离。

激光切割头100还可包括锁紧圈190。锁紧圈190可将气嘴130锁紧于切割头座110上。在调节好气嘴130的位置后，锁紧圈190将气嘴130锁紧，以使气嘴130固定于切割头座110上。

切割头座110及抽尘嘴150之间的距离也可调节。具体在本实施例中，激光切割头100还可包括抽尘座120。抽尘座120围绕切割头座110设置。抽尘嘴150与抽尘座120之间通过细牙螺纹进行螺纹连接，以使抽尘嘴150与抽尘座120之间的距离可调节。

通过调节抽尘嘴150与抽尘座120之间的距离，可优化抽尘效果，并可将抽尘对切割的不利影响降到最低。

激光切割头100还包括抽尘管接头140，抽尘管接头140设置于抽尘座120上。抽尘嘴150可通过抽尘管接头140与外界抽尘管(图未示)连接，进而通过抽尘管与外部的抽真空装置相连通。具体在本实施例中，抽尘管接头140为两个，两个抽尘管接头140分别设置于抽尘座120的两侧。

同时，本实用新型还提供了一种激光切割装置(图未示)。激光切割装置包括上述激光切割头100。

上述激光切割装置及其激光切割头100中，通过与切割头座110同轴连接的抽尘嘴150及气嘴130，可使得粉尘远离激光切割头100中的聚焦镜170a等重要元件，并可将粉尘吸走，防止粉尘扩散到空气中，进而有效保护了生产人员身体健康。

同时，在上述激光切割头100中，调解气嘴130与切割头座110之间的距离，以将气嘴130调节至合适的高度，并调节好保护气体的气流大小，可有效防止粉尘进入激光切割头100中，阻止其污染聚焦镜170a，并能够将激光通道112中的熔渣吹出来，优化了切割效果。并且，抽尘嘴150与抽尘座120之间的距离可调节，可优化抽尘效果，并可将抽尘对切割的不利影响降到最低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。