一种适应多型号加工件的冷挤压外螺纹滚轧装置的制作方法

本实用新型涉及一种滚扎装置，尤其涉及一种适应多型号加工件的冷挤压外螺纹滚轧装置。

背景技术：

在现有技术中，为解决传统以园板牙式或车丝方式在工件加工外螺纹的工效很低和质量差的问题，已有一种可自动开合的外螺纹滚轧工具，但是由于尺寸调节范围不大，生产中容易恶劣环境下打开失效，加工完一个螺纹后，必须手工复位，才能加工下一个产品，这一种产品制作工艺十分复杂，成本非常高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适应多型号加工件的冷挤压外螺纹滚轧装置，解决了现有技术中，外螺纹滚轧装置所适应的工件尺寸型号非常有限，可调节的尺寸不大，而且加工完一个螺纹后需要手工复位的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种适应多型号加工件的冷挤压外螺纹滚轧装置，包括底板、调节板、中部贯穿的外圈套和基板，所述底板和调节板依次固连在外圈套的一端；所述调节板以中心轴为中心均匀设置有弧形调节孔，所述基板设置在外圈套的贯穿中部内且其地面通过调节销设置在调节板的弧形调节孔内，所述基板的顶面均匀连接有三个滚丝轮架组合件，所述外圈套的外缘设置有用于转动调节板的尺寸调节装置；所述滚丝轮架组合件是由滚丝轮、轮架、空心销和心轴构成，所述轮架通过空心销连接在基板上，所述滚丝轮通过心轴安装在轮架上，所述三个滚丝轮架组合件的滚丝轮环绕形成工件加工空间，所述外圈套的内壁设有三个弧形面，所述三个滚丝轮架组合件分别对应三个弧形面，所述尺寸调节装置的调节带动三个滚丝轮架组合件在三个弧形面内的相对位置变化。

进一步的，与每一个弧形面相对应的外圈套上均贯穿有至少3个均匀排布的螺孔，所述三个滚丝轮架组合件的外侧设有一个定位孔，有螺钉单一的穿过螺孔后连接至定位孔。

进一步的，所述尺寸调节装置由固定块、连接杆和左右调节螺杆组成，所述固定块固连在外圈套上，所述连接杆和左右调节螺杆均安装在固定块上，而连接杆的一端伸入外圈套和调节板相连接，另一端固定在左右调节螺杆的中部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型能够通过尺寸调节调节装置调整调整工件固定位置的大小以适应不同大小型号的待加工工件，并且在加工完毕后，可以直接通过反转快速卸件，整个过程滚丝轮位置固定，不易便宜，加工精度高，工件拆装快速。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图3是本实用新型中滚丝轮架组合件结构剖视图。

图4是本实用新型中滚丝轮架组合件的结构示意图。

图5是本实用新型中尺寸调节装置结构示意图。

图6是本实用新型中调节板的结构示意图。

图7是本实用新型中基板结构示意图。

图8是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1和图2示出了本实用新型一种适应多型号加工件的冷挤压外螺纹滚轧装置的一个实施例：一种适应多型号加工件的冷挤压外螺纹滚轧装置，包括底板1、调节板2、中部贯穿的外圈套3和基板4，所述底板1和调节板2依次固连在外圈套3的一端；如图6所示，所述调节板2以中心轴为中心均匀设置有弧形调节孔，如图7所示，所述基板4设置在外圈套3的贯穿中部内且其地面通过调节销设置在调节板2的弧形调节孔内，所述基板4的顶面均匀连接有三个滚丝轮架组合件5，所述外圈套3的外缘设置有用于转动调节板2的尺寸调节装置6；结合图2、图3和图4可知，所述滚丝轮架组合件5是由滚丝轮10、轮架11、空心销7和心轴9构成，所述轮架11通过空心销7连接在基板4上，所述滚丝轮10通过心轴9安装在轮架11上，所述三个滚丝轮架组合件5的滚丝轮10环绕形成工件加工空间，所述外圈套3的内壁设有三个弧形面，所述三个滚丝轮架组合件5分别对应三个弧形面，所述尺寸调节装置6的调节带动三个滚丝轮架组合件5在三个弧形面内的相对位置变化。

根据本实用新型一种适应多型号加工件的冷挤压外螺纹滚轧装置的另一个实施例：一种适应多型号加工件的冷挤压外螺纹滚轧装置，包括底板1、调节板2、中部贯穿的外圈套3和基 板4，所述底板1和调节板2依次固连在外圈套3的一端；所述调节板2以中心轴为中心均匀设置有弧形调节孔，所述基板4设置在外圈套3的贯穿中部内且其地面通过调节销设置在调节板2的弧形调节孔内，所述基板4的顶面均匀连接有三个滚丝轮架组合件5，所述外圈套3的外缘设置有用于转动调节板2的尺寸调节装置6；所述滚丝轮架组合件5是由滚丝轮10、轮架11、空心销7和心轴9构成，所述轮架11通过空心销7连接在基板4上，所述滚丝轮10通过心轴9安装在轮架11上，所述三个滚丝轮架组合件5的滚丝轮10环绕形成工件加工空间，所述外圈套3的内壁设有三个弧形面，所述三个滚丝轮架组合件5分别对应三个弧形面，所述尺寸调节装置6的调节带动三个滚丝轮架组合件5在三个弧形面内的相对位置变化；与每一个弧形面相对应的外圈套3上均贯穿有至少3个均匀排布的螺孔，所述三个滚丝轮架组合件5的外侧设有一个定位孔，有螺钉8单一的穿过螺孔后连接至定位孔。

根据本实用新型一种适应多型号加工件的冷挤压外螺纹滚轧装置的另一个实施例：一种适应多型号加工件的冷挤压外螺纹滚轧装置，包括底板1、调节板2、中部贯穿的外圈套3和基板4，所述底板1和调节板2依次固连在外圈套3的一端；所述调节板2以中心轴为中心均匀设置有弧形调节孔，所述基板4设置在外圈套3的贯穿中部内且其地面通过调节销设置在调节板2的弧形调节孔内，所述基板4的顶面均匀连接有三个滚丝轮架组合件5，所述外圈套3的外缘设置有用于转动调节板2的尺寸调节装置6；所述滚丝轮架组合件5是由滚丝轮10、轮架11、空心销7和心轴9构成，所述轮架11通过空心销7连接在基板4上，所述滚丝轮10通过心轴9安装在轮架11上，所述三个滚丝轮架组合件5的滚丝轮10环绕形成工件加工空间，所述外圈套3的内壁设有三个弧形面，所述三个滚丝轮架组合件5分别对应三个弧形面，所述尺寸调节装置6的调节带动三个滚丝轮架组合件5在三个弧形面内的相对位置变化；如图5所示，所述尺寸调节装置6由固定块61、连接杆62和左右调节螺杆63，所述固定块61固连在外圈套3上，所述连接杆62和左右调节螺杆63均安装在固定块61上，而连接杆62的一端伸入外圈套3和调节板2相连接，另一端固定在左右调节螺杆63的中部。

作为优选，如图8所示，可在外圈套3外壁上设置刻度尺，以方便调节滚丝轮架组合件5可加工的工件尺寸。

本实用新型的工作原理是：结合图1和图2，当有工件伸入到工件夹紧处，先根据所要加紧的工件型号大小，调节尺寸调节调节装置6来转动调节板2，调节板2带动滚丝轮架组合件5在外圈套3内转动，由于外圈套3的内壁为弧形，三个滚丝轮架组合件5上的滚丝轮10之间的工位尺寸会随之改变以适应不同的待加工工件。

待调节到所需的位置时，即可开始加工，加工完成后翻转工件，滚丝轮架组合件5因调节板2和基板4之间是通过弧形调节孔连接的，具有一定的活动行程，滚丝轮架组合件5会 随外圈套3的弧形内壁松开对工件的夹持，实现快速卸件。

本实用新型可进一步的通过螺钉8单一的穿过螺孔后连接至定位孔，实现滚丝轮架组合件5相对位置的固定，以便加工硬度相对较硬的工件。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。