本实用新型涉及一种弯管机，属于辅助工装技术领域。
背景技术：
在工厂中，工人根据实际工作需求，经常会用车间里现有的资源制作一些物品，弯管就是经常会用到的，由于所需弯管的直径各有不同，弯管角度也各有不同，因此在实际生产活动中，车间也不可能时刻备有符合条件的弯管，为了提高工作效率，工人们会将直管折弯使用，但是没有专用的折弯工具，折弯效果并不好，而且折弯效率低下。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种弯管机，能够适应任何直径的直管弯折，折弯效果好且效率高。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弯管机，包括平台、油缸、传动杆、动轮、静轮和挡块；油缸的一端铰接在平台上，另一端与传动杆的一端铰接，传动杆的另一端与平台铰接，在传动杆与平台铰接点上设置静轮，传动杆上靠近静轮一侧开设长圆孔，动轮通过长圆孔与传动杆连接，在平台上开设与传动杆平行的滑槽，滑槽中设置挡块，滑槽位于传动杆与油缸铰接的一侧方向。
进一步的，在位于所述的传动杆与油缸铰接的另一侧方向的平台表面上设置角度标线，弯折时可以根据角度标线直观的获知直管弯折的角度。
进一步的，在所述的传动杆上再设置一个传动杆，上层传动杆与下层传动杆结构相同， 挡块高度不低于上层传动杆的高度，必要时，可以同时弯折两个直管，提高了弯折效率。
进一步的，动轮和静轮为U形轮，能够更好的贴合直管，保证直管弯折的效果。
与现有技术相比本实用新型结构简单，操作方便，无需人工过多的参与，能够适应不同直径的直管，弯折效果好的同时保证弯折效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、平台，2、油缸，3、传动杆，4、动轮，5、静轮，6、挡块，7、长圆孔，8、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型包括平台1、油缸2、传动杆3、动轮4、静轮5和挡块6；油缸2的一端铰接在平台1上，另一端与传动杆3的一端铰接，传动杆3的另一端与平台1铰接，在传动杆3与平台1铰接点上设置静轮5，传动杆3上靠近静轮5一侧开设长圆孔7，动轮4通过长圆孔7与传动杆3连接，在平台1上开设与传动杆3平行的滑槽8，滑槽8中设置挡块6，滑槽8位于传动杆3与油缸2铰接的一侧方向。
直管弯折时，先将油缸2复位，初始位置即油缸2为回缩状态，传动杆3与油缸2呈90度夹角，然后调节动轮4在长圆孔7中的位置，将直管放入到动轮4与静轮5之间，放置好后，再次调节动轮4在长圆孔7中的位置使其紧贴直管然后紧固动轮4使其不会移动，调节挡块6在滑槽8中的位置，将挡块6移动到紧贴直管的位置并紧固挡块6，准备好之后，通过电磁阀控制油缸2活塞伸出，此时传动杆3绕静轮5的圆心旋转，动轮4跟随传动杆3绕静轮5圆心旋转，直管被动轮4、静轮5和挡块6固定住，直管位于传动杆3旋转方向部分会被弯折。
动轮4在长圆孔7中的位置可以调节，挡块6在滑槽8中的位置也可以调节，能够适应不同直径的直管，弯折时可以根据平台1上的角度标线直观的获知直管弯折的角度，弯折效果好的同时保证弯折效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。