一种数控机床用排屑装置的制作方法

本实用新型属于机床辅助设备技术领域，特别是涉及一种数控机床用排屑装置。

背景技术：

排屑装置是将铁屑和有色金属切屑等输送至积屑箱中或指定工作面上的数控机床辅助设备，广泛应用于收集与运输数控机床、加工中心、专业化机床等设备在机械加工过程中切削下来的铁屑、有色金属切屑等机械加工残料。数控机床用排屑装置的自动化效率高，输送范围选择大，可以减轻操作者的劳动强度，实现数控机床排屑自动化，且系列化、通用化、标准化程度高，操作简单、运行可靠，拆装方便易于维修，是现代化工业生产不可缺少的辅助设备。

但是，现有排屑装置在需要长时间连续运行时，必须先清理本机内腔，防止切屑堆积而导致零部件变形或损坏，影响排屑装置正常工作；在排屑装置长时间工作后，若不及时清理，则容易在排屑装置的内腔中聚集大量残屑，造成卡死、堵塞现象，打断了数控机床加工过程的连续性，增加了工人的劳动强度，降低了数控机床的加工效率。因此，需要一种新型的排屑装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种数控机床用排屑装置，该排屑装置运行平稳，能够自动清理排屑装置内腔的残留积屑。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种数控机床用排屑装置，包括筒状的壳体，所述壳体的侧壁设置有导轨，所述导轨平行于所述壳体的轴线，所述壳体分为倾斜区和直行区，所述倾斜区的顶部固定有电机，所述电机的输出端固定有第一链轮，所述倾斜区端部通过轴承设置有主动轴，所述主动轴的一端固定有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮之间通过第一链条连接，所述主动轴于所述壳体内部固定有第三链轮，所述直行区远离所述倾斜区的端部通过轴承设置有尾轴，所述尾轴与所述主动轴相平行，所述尾轴固定有第四链轮，所述第四链轮与所述第三链轮通过第二链条连接，所述第二链条沿所述导轨运动，所述第二链条上铰接有若干链板，相邻所述链板之间相互铰接，所述链板上垂直设置有刮屑板，所述刮屑板沿垂直于所述第二链条的方向延伸。

所述刮屑板的顶部距离所述壳体底部的距离为3～6mm。

所述刮屑板包括矩形刮屑板和波浪形刮屑板，且在所述链板上沿所述第二链条方向交替设置。

所述直行区设置在水箱内。

所述链板上设置有用于排水的漏水孔。

所述倾斜区的垂直高度为600～1500mm，与水平方向夹角为30°～60°，所述直行区的水平长度为1000～4000mm，所述壳体高度为100～160mm，底部宽度为200～500mm，顶部开口宽度为150～400mm，底部宽度与顶部开口宽度尺寸差为50～100mm，所述水箱底部宽度为250～600mm，所述水箱底部宽度与所述壳体底部宽度尺寸差为50～100mm。

所述水箱的顶部设置有用于起吊的吊环，底部设置有用于移动的轮子，以及可固定的地脚。

所述水箱的顶部设置有用于导向收集切屑和防止切屑外溅的挡屑板。

所述水箱底部设置有用于清理所述水箱的第一出水口和用于冷却液循环的第二出水口，所述第二出水口前设置有过滤板。

所述壳体的侧壁相对的设置有两条所述导轨，所述壳体内设置有两条所述第二链条，分别沿两条所述导轨运动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种数控机床用排屑装置，该排屑装置运行平稳，能够自动清理排屑装置内腔的残屑。在排屑装置运行时，电机通过第一链条和主动轴，带动第二链条动作，机床加工的金属切屑掉落在直行区的链板上，链板随着第二链条一起运动到倾斜区，并将金属切屑运送到积屑箱或其他指定位置。当固定在链板上的刮屑板从倾斜区向直行区运动时，会将倾斜区壳体底部的积屑刮到直行区，并在下一次向倾斜区循环运动时，将直行区底部的积屑带到链板上，与机床加工掉落的切屑一起被送到指定地点或积屑箱，从而实现了排屑装置内腔残留积屑的自动清理，减少了人工清理的工作量和工作时间。

附图说明

图1是本实用新型数控机床用排屑装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是主动轴的结构示意图；

图5是链板的结构示意图；

图6是图5的B-B剖视图；

图中：1-壳体，2-导轨，3-倾斜区，4-直行区，5-电机，6-第一链轮，7-主动轴，8-第二链轮，9-第一链条，10-第三链轮，11-尾轴，12-第四链轮，13-第二链条，14-链板，15-刮屑板，16-矩形刮屑板，17-波浪形刮屑板，18-水箱，19-漏水孔，20-吊环，21-轮子，22-地脚，23-挡屑板，24-第一出水口，25-第二出水口，26-过滤板，27-开关，28-过载保护装置，29-防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1至图6所示，一种数控机床用排屑装置，属于机床辅助设备，用于在机床加工作业中，对掉落的切屑进行收集和运输。

本实用新型的数控机床用排屑装置包括筒状的壳体1，壳体1的两侧壁相对设置有两条导轨2，导轨2平行于壳体1的轴线。壳体1分为倾斜区3和直行区4，倾斜区3的顶部固定有电机5，电机5的输出端固定有第一链轮6，倾斜区3端部通过轴承设置有主动轴7，主动轴7的一端固定有第二链轮8，第二链轮8与第一链轮6之间通过第一链条9连接，主动轴7于壳体1内部固定有第三链轮10，直行区4远离倾斜区3的端部通过轴承设置有尾轴11，尾轴11与主动轴7相平行，尾轴11固定有第四链轮12，第四链轮12与第三链轮10通过第二链条13连接，第二链条13沿导轨2运动。在本实施例中，壳体1内设置有两条第二链条13，分别沿两条导轨1运动，并且在主动轴7的第二链轮8处设置有机械过载保护装置28，可用于在排屑装置过载或卡死时，对设备进行保护，防止在过载或卡死状态下继续运行，导致设备的损坏。倾斜区3还设置有开关27，用于控制排屑装置的启动和关闭，并在主动轴7的外侧设置有防护罩29，用于防止在工作过程中人手误卷入带来的危险。

第二链条13上铰接有若干链板14，相邻链板14之间相互铰接，在本实施例中，链板14上设置有用于排水的漏水孔19。链板14上垂直设置有刮屑板15，刮屑板15沿垂直于第二链条13的方向延伸，在本实施例中，刮屑板15的顶部距离壳体1底部的距离为3～6mm，以便能够有效的将壳体1底部的残留积屑全部清除，刮屑板15包括矩形刮屑板16和波浪形刮屑板17，且在链板14上沿第二链条13方向交替设置，由于波浪形刮屑板17具有更好的刮屑和抓屑作用，所以搭配使用能够达到更好的清理效果。

直行区4设置在水箱18内，水箱18的顶部设置有用于起吊的吊环20，底部设置有用于移动的轮子21，以及可固定的地脚22，在排屑装置移动到工作位置之后，将地脚22放下，将整个装置抬起，以固定位置，当需要需要移动或维修时，可将调节地脚22收起，使轮子21着地，方便移动维修。水箱18的顶部设置有用于导向收集切屑和防止切屑外溅的挡屑板23，水箱18底部设置有用于清理水箱18的第一出水口24和用于冷却液循环的第二出水口25，第二出水口25前设置有过滤板26，用于将水箱18内部的切屑等杂质过滤掉。

如图3所示，倾斜区3的垂直高度H＝600～1500mm，与水平方向夹角α＝30°～60°，直行区4的水平长度为L＝1000～4000mm，壳体1高度H1＝100～160mm，底部宽度B＝200～500mm，顶部开口宽度B1＝150～400mm，底部宽度B与顶部开口宽度B1尺寸差为50～100mm，水箱18底部宽度B2＝250～600mm，水箱18底部宽度B2与壳体1底部宽度B尺寸差为50～100mm。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程。

如图1至图6所示，在机床启动前，现将本实用新型的数控机床用排屑装置放置在机床切屑掉落侧，并固定好地脚22，打开开关27，开启设备，之后可以启动机床。

在工作过程中，机床加工的金属切屑掉落到链板14上，冷却水和切削液通过漏水孔19进入到水箱18，并经过过滤板26和第二出水口25流出，进行循环使用。链板14带着切屑随第二链条13一起从直行区4向倾斜区3运动，并运送到指定地点。链板14上的刮屑板15在从倾斜区3向直行区4运动时，将倾斜区3壳体1底部的积屑刮到直行区4，并在刮屑板15下一次循环时，将直行区4壳体1底部的积屑带起放到链板14上，并重复之前的动作，将积屑与切屑一起运送到指定位置。

当需要清理水箱时，关闭开关27和第二出水口25，并向水箱18中注入适量的水，清理水箱18后，开启第一出水口24，将水箱18中的水和残留积屑一起从第一出水口24排出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。