可调节的基准找平卡盘的制作方法

本实用新型属于机械工装技术领域，具体涉及可调节的基准找平卡盘。

背景技术：

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在盘体上的可活动卡爪的移动，把工件夹紧和定位。卡盘一般由盘体、卡爪组成，盘体中央有通孔，以便通过工件或棒料；卡爪均布在盘体上并由气动、电动、液压或机械的卡爪驱动装置驱动，在盘体上径向移动，将工件夹紧；盘体背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接，通常安装在加工中心、车床、外圆磨床和内圆磨床上使用。

在使用卡盘将工件定位夹紧进行加工时，将工件置于盘体中央部位，使工件保持平正，使其下端面与盘体上表面平行；然后通过卡爪驱动装置驱动均布于盘体上的多个卡爪朝向盘体中心径向移动，将工件夹紧，再通过机床的加工刀具进行工件的加工。

但是，在上述过程中，使用现有的卡盘夹紧时，并没有普遍行之有效的找平方法，更多地需要车工拥有丰富的经验，实现加工工艺要求范围内的工件找平；在连续的工件加工过程中，每次对其进行找平，无疑会占用不少的时间，使得加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型意在提供可调节的基准找平卡盘，以解决现有卡盘使用中工件找平困难、工件加工效率低的问题。

本方案中的可调节的基准找平卡盘，包括盘体，盘体中央开有通孔，盘体上均匀地设有多个可径向移动的卡爪；其特征在于：盘体上部设有多个径向的T型安装槽，每个安装槽内均设有T型螺栓；盘体的上端设有多个圆柱形的基准块，每个基准块顶端的中部均设有轴向的螺纹安装孔，基准块的数量与T型安装槽的数量相匹配，基准块通过螺纹安装孔与T型螺栓螺纹连接在盘体上，所有基准块高度相同且基准块高度小于卡爪高度，基准块的顶端为光滑的平面。

本方案的技术原理在于：本方案的盘体上表面上设有多个高度相等且高度小于卡爪高度的基准块，通过转动基准块调整基准块的高度使所有基准块的上端面位于同一水平面上形成工件装夹时的基准面：在装夹工件时，首先将多个卡爪沿盘体径向方向向外移动，使盘体中央空出较大区域；然后将工件置于盘体中央部位，使工件下表面置于多个基准块上，即可通过多点将工件找平；然后通过卡爪驱动装置驱动多个卡爪向盘体中心径向移动，最终多个卡爪的端面抵在工件四周的侧面上，将工件夹紧；夹紧之后，通过加工装备对工件进行加工。

在实际生产加工中，工件可能具有多种不同大小的尺寸，因此要求多个基准块形成的基准面具有相应的大小。在本方案中，多个基准块可以沿着安装槽进行径向移动，因此其形成的基准面的径向范围可调，适于对不同尺寸大小的工件进行找平。

本方案的技术效果在于：首先，本方案的多个圆柱形的基准块可以通过T型螺栓稳定的连接在盘体上，通过旋转基准块使其能沿T型螺栓上下移动，能调整基准块的高度，使其顶端形成基准面便于对工件简单快速地找平，无需人工找平，得以提高加工效率；其次，各个基准块可以径向移动，形成不同大小的基准面，适合于对不同大小工件找平，无需配备多个找平卡盘，利于节省成本。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述安装槽有四个，四个安装槽分布在盘体两条互相垂直的直径线上。这样使得四个基准块在盘体上分布均匀，能够有效平稳地承载工件

优选方案二：基于优选方案一，所述卡爪有四个，四个卡爪与四个安装槽间隔均匀分布。四爪卡盘的四个卡爪能够单独进行径向的移动，以便进行工件纵向找正时的微调；卡爪与安装槽间隔均匀分布，形成放射状，使卡盘形状规则，便于制造，而且外形美观。

优选方案三：基于优选方案二，所述盘体上表面开有八条径向的减重槽和多个与盘体同心的圆形的定位槽，八条减重槽均布于相邻的基准块和卡爪之间，多个定位槽的半径等差递增。设置八条减重槽，能够减少卡盘总重，利于将卡盘稳定固定在机床上，且利于节约用材；多个同心的定位槽，用于径向移动卡爪时的位移量参照，对工件夹紧进行粗定位。

优选方案四：基于优选方案三，所述盘体上端螺纹连接有多个圆环形的吊耳，多个吊耳呈正多边形分布。设置多个吊耳，方便于使用提升设备对卡盘进行提升、移动；多个吊耳构成正多边形，使得卡盘提升时其重心处在正多边形的中心，利于稳定。

优选方案五：基于基础方案，所述基准块的弧形侧面上设有若干网状的防滑纹。这样设置方便对基准块进行调节，对基准块进行操作、调节时不易打滑。

附图说明

图1为本实用新型可调节的基准找平卡盘实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中基准块与盘体的连接结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：盘体1、卡爪2、安装槽3、基准块4、螺栓5、螺纹孔6、减重槽7、定位槽8、吊耳9。

如图1、图2所示，可调节的基准找平卡盘，包括中央有通孔的盘体1，盘体1上设有四个可径向移动的卡爪2，相邻两个卡爪2形成的夹角为90°；盘体1上端开有四个沿径向分布的T型的安装槽3，四个安装槽3与四个卡爪2间隔均匀分布，形成米字型，每个安装槽3均通过螺栓5连接有圆柱形的带螺纹孔6的不锈钢材质的基准块4，基准块4可在相应的安装槽3上径向移动；盘体1上还开有八条减重槽7和多圈与盘体1同心的环形的定位槽8，八条减重槽7均匀分布在相邻的卡爪2和安装槽3之间，多圈定位槽8由内至外半径呈等差递增；盘体1上还设有四个圆环形的吊耳9，四个吊耳9为顶点构成以盘体1圆形为中心的正方形。

在使用中，首先通过卡盘背面的圆柱形结构将其水平固定在机床上；根据待加工工件大小，将四个基准块4在安装槽3内进行径向移动，调节位置，使四个基准块4的上表面形成的基准面大小适合工件大小，然后旋紧螺栓5，将四个基准块4固定；通过卡爪2驱动装置驱动四个卡爪2向外径向移动至四个基准块4形成的基准面外，将工件置于四个基准块4上表面上，即可将工件放平，无需费时人工找平，得以提高加工效率；然后调整工件位置，使其处于盘体1正中，通过卡爪2驱动装置驱动卡爪2向内移动，直至将工件夹紧，在夹紧的过程中，可以分别驱动四个卡爪2移动、微调，以便对工件进行纵向的找正。

当工件加工完成后，通过卡爪2驱动装置驱动卡爪2向外移动，放松工件，将工件取下并进行下一个工件的夹紧和加工。如果需要夹紧另一批尺寸不同的工件，只需在夹紧之前拧松螺栓5，将四个基准块4沿安装槽3移动至合适位置，使其所形成的基准面与工件大小相当，然后旋紧螺栓5，从而得以实现针对不同大小的工件进行找平。

使用圆柱形的基准块4，对于直径大于600mm的大型齿轮加工所需的较大卡盘而言，相比宽度与圆柱形基准块4直径大小相当的条状基准块4，其上表面面积较小，有利于保证所形成的基准面的平面度，进而保证找平效果。

盘体1上的八条减重槽7，能减少卡盘的重量，利于节约用材，且减重槽7均匀分布，使得盘体1重量也均匀分布，保证其平稳不侧歪；多圈定位槽8用于帮助移动卡爪2进行粗定位，根据不同大小的工件，在夹紧之前以定位槽8为参照，将卡爪2移动至相应尺寸的定位槽8处，进行初步定位，有利于提高夹紧工件的效率。此外，盘体1上设有多个吊耳9，便于使用提升设备钩住吊耳9对卡盘进行提升、移动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。