一种超声波焊接烤管一体化装置的制作方法

本实用新型涉及一种一体化装置，具体涉及一种汽车线束行业线束超声波焊接烤管一体化装置。

背景技术：

在汽车线束行业，超声波线束焊接与烤热缩管是分别独立的两个工作单位。超声波焊接与烤热缩管之间需要进行焊接后缓冲、周转，烤管前缓冲等程序，需要多个周转箱存放物品，如此，就为生产过程增加了质量隐患，同时也造成了“八大浪费”。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有超声波线束焊接与烤热缩管生产过程增加了质量隐患，造成了“八大浪费”，提供一种结构简单、使用方便的超声波焊接烤管一体化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种超声波焊接烤管一体化装置，包括主台面和辅台面，辅台面设置在主台面两侧，所述的主台面上部设有热缩管收缩机，主台面前面设有超声波焊接机，所述的超声波焊接机机头与热缩管收缩机焊接区进口相邻。

所述的主台面和两个辅台面在主台面的前方形成凹槽，所述的超声波焊接机右侧设有废料槽。

所述的辅台面下方设有物料存放槽。

所述的主台面后方为梯形台面，热缩管收缩机设置于梯形台面上方。

所述的热缩管收缩机包括控制区和设置在控制区下方的加热区，控制区设有PLC控制器，与PLC控制器的输入端相连设有温度传感器、与PLC控制器的输出端相连设有加热器，所述的温度传感器设置在加热区内，与PLC控制器相连还设有触摸屏；与PLC控制器的输出端相连还设有时间控制器。

所述的所述的加热区内设有固定装置，所述的固定装置包括夹具，夹具两端设有卡槽。

采用上述技术方案的本实用新型结合线束超声波焊接设备和烤管设备特点及工艺流程要求进行设计。可以同时容纳焊接与烤管设备，一步完成焊接与烤管。更重要的是，可以实现焊接与烤管无周转、无缓冲，达到“单件流”的工艺要求；

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型主视结构示意图；

图3是本实用新型热缩管收缩机控制系统示意图；

图4是本实用新型热缩管收缩机结构示意图；

图5是本实用新型热缩管收缩机固定装置结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型包括主台面1和辅台面2，辅台面2设置在主台面1两侧，所述的主台面1上部设有热缩管收缩机3，主台面1前面设有超声波焊接机4，所述的超声波焊接机4机头42与热缩管收缩机3焊接区进口31相邻。

所述的主台面1和两个辅台面2在主台面1的前方形成凹槽11，所述的超声波焊接机4右侧设有废料槽41。操作时，工人坐在凹槽11位置，左右为辅台面2，方便拿取物料；焊接时，将电线下线时残留的电线剥头摘下存放在废料槽41内，防止电线剥头飞溅，影响现场环境美观。

所述的辅台面2下方设有物料存放槽21。为方便工人拿取物料，设置多个物料存放槽21，各种物料存放于辅台面2下方。

所述的主台面1后方为梯形台面12，热缩管收缩机3设置于梯形台面12上方。梯形台面12的设计减少了本实用新型占用空间，工作主台面得到充分利用。需要超声波焊接的线束的一端套上热缩管，两段线束分别放置于热缩管收缩机3两侧，方便拿取，焊接后将热缩管移动至焊接点，将焊接点直接伸至热缩管收缩机3内进行热缩管收缩即可，省去焊接制品焊接后缓冲、周转、热缩管收缩收缩前缓冲的环节，节约时间。

所述的热缩管收缩机3包括控制区361和设置在控制区361下方的加热区38，控制区361设有PLC控制器36，与PLC控制器36的输入端相连设有温度传感器37、与PLC控制器36的输出端相连设有加热器33，所述的温度传感器37设置在加热区38内，与PLC控制器36相连还设有触摸屏39；与PLC控制器36的输出端相连还设有时间控制器32。所述的所述的加热区38内设有固定装置381，所述的固定装置381包括夹具382，夹具382两端设有卡槽383。使用该种热缩管收缩机采用夹具上的凹槽将待烤线束固定，待烤线束固定固定后送入加热区，通过时间控制器设置加热区的加热时间，当加热时间达到设定时间时，由PLC控制器发出信号关闭加热器；温度传感器7实时监测加热区内的温度，使用时，根据不同的产品，先通过触摸屏在PLV控制器上设定烤管温度，当温度传感器7监测到加热区内温度高于或低于设定值时，加热器停止或开始加热，做到烤管温度智能可控。