一种H型钢焊接用翻转架的制作方法

本实用新型属于钢结构制作加工技术领域，特别涉及一种H型钢焊接用翻转架。

背景技术：

钢结构具有自身轻，安装容易，施工周期短，抗震性能好，投资回收快，环境污染少等综合优势，所以近年来钢结构工程逐渐增多，H型钢作为钢结构工程中普遍常见的型材，虽然可以用热轧的方法制造，但只能在断面高400～600mm的范围内取得最佳经济效果，小于或大于这个范围，用其他焊接方法制造更为有利，同时在焊接生产加工中，当H型钢完成组对进行一面焊接后需要将其翻转，以便焊接另一面。但由于H型钢体积大，重量重，工人很难翻转，所以需要专用的设备来完成这一操作，以提高生产效率，现在所用的H型钢焊接翻转架只是简单的桁架支撑稳固结构(见图2)，其用于焊接环节，配以起重设备。使用时，把装配点焊完成的H型钢放到该焊接架上，调整找平，开始焊接第一条焊缝。第一条焊接完成后，使用起重设备配合对H型钢进行翻转，进行第二条焊缝的焊接，经过同样的操作，完成第三条第四条焊缝。焊成一根H型钢需要翻转4次，生产效率低，操作不方便，安全性不高，结构单一，人为操作强度大，缺乏灵活度，申请号为201520201957.2的专利公开了一种H型钢焊接用翻转架，其技术方案包括在底板上焊接连接立柱，垫板焊接连接于立柱上，半圆支撑管焊接连接于垫板上，钢管放置于半圆支撑管上，支撑筋板连接于钢管上，在立柱的两侧连接支撑板。此技术方案虽然增加了旋转装置，可以减少两次翻转，提高生产效率，但是H型钢仅仅靠连接在钢管上的支撑劲板支撑，容易移动不稳定，焊接在底板上的立柱结构大时浪费材料，结构小时不稳定，翻转时不安全。本实用新型提出了一种新的H型钢焊接用翻转架，能够减少焊接H型钢时的翻转次数，提高生产效率，结构简单稳定，自重轻，操作方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种H型钢焊接用翻转架,本实用新型能够减少焊接H型钢时的翻转次数，生产效率高，结构简单，操作方便。

本实用新型采用的技术方案是：

一种H型钢焊接用翻转架，包括底板1，半圆支撑管4，其特征在于：所述底板1两端对称连接有左挡块31及右挡块32，两个挡块旁边连接有左活动支腿21及右活动支腿22，所述两活动支腿顶端连接有一半圆支撑管4，所述半圆支撑管内放置一圆钢管5，两个活动支腿与半圆支撑管4及圆钢管5构成一个三角形支架。

所述左活动支腿21及右活动支腿22上标有刻度，长度可以手动调节。

所述两活动支腿上端与半圆支撑管4铰接，下端与底板1铰接。

所述左挡块31焊接与底板1上，右挡块32卡接在底板1上，可左右移动。

所述两个挡块呈三角形形状。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优势：

1.增加了旋转装置，可以在焊完一条角焊缝后不用翻面，只调节两支腿长度即可焊下一条焊缝，再旋转一次直接焊完一条角焊缝，整个工序可以节省两次翻转，生产效率提高了1.5倍，降低了生产成本，消除了安全隐患，操作较原先灵活，操作安全性得以提高，产品质量得到了一定保证。

2.根据H型钢规格不同，焊机行走位置不同，可以通过调节活动支腿的长度调节支架倾斜度，从而改变H型钢的焊接角度，从而更容易保证H型钢的翼缘板与腹板焊缝的焊透。而活动支架上的刻度可以形成经验规律更方便工人操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

图2为使用现有结构示意图。

图中所示：1.底板；21.左活动支腿；22.右活动支腿；31.左挡块；32.右挡块；4.半圆支撑管；5.钢管。

具体实施方式

实施例：

一种H型钢焊接用翻转架，如图1所示，包括底板1，半圆支撑管4，所述底板1两端对称连接有左挡块31及右挡块32，两个挡块旁边连接有左活动支腿21及右活动支腿22，所述两活动支腿顶端连接有一半圆支撑管4，所述半圆支撑管内放置一圆钢管5，两个活动支腿与半圆支撑管4及圆钢管5构成一个三角形支架。

所述左活动支腿21及右活动支腿22上标有刻度，长度可以手动调节。

所述两活动支腿上端与半圆支撑管4铰接，下端与底板1铰接。

所述左挡块31焊接与底板1上，右挡块32卡接在底板1上，可左右移动。

所述两个挡块呈三角形形状。

在进行H型钢组焊时，如图1先将装配点焊完成的H型钢放置在焊接翻转架上，H型钢下翼缘板与左挡块31相接，腹板与圆钢管5相接，调节右活动支腿22的长度，使H型钢一翼缘板紧贴在所述左挡块31斜边上，调节找平之后进行焊接，待H型钢的一条角焊缝焊接完成后，调节左活动支腿22的长度，将三角形支架及H型钢放平，移动H型钢及右挡块使之相接，再调节左活动支腿22的长度支起三角形支架及H型钢，使H型钢另一翼缘板与右挡块32相贴，调节找平之后进行另一条焊缝，待焊完两条焊缝后，用起重机设备翻转一次，焊接下一道焊缝，重复前面步骤即可焊接另一条焊缝。待焊接完成清根时可以直接将支架调平。节省空间利用率。