陶粒砂转运输送机的支撑腿组对工装的制作方法

本实用新型属于陶粒砂转运输送机生产装技术领域，具体涉及一种陶粒砂转运输送机的支撑腿组对工装。

背景技术：

现在油井回填经常利用陶粒砂作为回填的原料，通过运货卡车运来陶粒砂，然后转运给除尘控制输送机，由除尘控制输送机输送给井下填充设备完成油井回填，但是因为运货卡车体积较大，在与除尘控制输送机配合转运过程中移动配对较为麻烦，费时费力。但是在陶粒砂的转运输送机的生产过程中支撑腿是连接底架和转向支撑的部件，如图3所示，支撑腿由上顶板、下底板和两个侧板焊接成箱型，且在支撑腿的前端和后端均焊接有转轴安装套，两个侧板的端部焊接在转轴安装套的侧壁上，侧板上下两端焊接在上顶板和下底板之间，上顶板和下底板均为折弯板，两端为水平板、中间通过斜板连接，且前端水平板高于后端水平板，因此在支撑腿组对的过程中没有工装较为麻烦，且支撑腿的部件较大、较沉，没有工装组对较为麻烦，且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶粒砂转运输送机的支撑腿组对工装，实现支撑腿精确快速的组对，提高了生产效率，降低了劳动力。

本实用新型陶粒砂转运输送机的支撑腿组对工装，包括组对平台，组对平台左右两端分别设置有前转轴安装套定位装置和后转轴安装套定位装置，前转轴安装套定位装置和后转轴安装套定位装置之间设置有侧板前端定位装置、侧板中端定位装置和侧板后端定位装置，侧板前端定位装置、侧板中端定位装置和侧板后端定位装置的顶部均设置有上顶板锁紧装置，组对平台上方还设置有下底板定位装置和两个耳板定位装置。

耳板定位装置设置在侧板前端定位装置和侧板中端定位装置之间，且耳板定位装置处于侧板前端定位装置和侧板中端定位装置的外侧，耳板定位装置包括定位耳板底面的定位台，定位耳板底面的定位台上设置有定位孔，定位孔内设置有定位销轴。

所述下底板定位装置包括设置在侧板前端定位装置和侧板中端定位装置之间斜板定位块和设置在侧板中端定位装置和侧板后端定位装置之间的两块用于定位下底板上前端水平板底面的定位板，两块定位板之间设置有定位下底板的宽度定位块，宽度定位块和定位板上均设有用于锁紧下底板上表面的锁紧板一。

所述前转轴安装套定位装置包括定位圆台，定位圆台的上方中心处设置有定位柱一，定位柱一顶端设置有压紧螺母一。

所述后转轴安装套定位装置包括定位圆板，定位圆板上方设置有定位柱二，定位柱二的顶部设置有压紧螺母二。

所述侧板前端定位装置、侧板中端定位装置和侧板后端定位装置均包括一对固定在组对平台上的立柱，立柱的中间处沿着竖直方向上开有安装槽，安装槽的上端和两个侧面均为开口式，安装槽内通过转动轴安装有定位块，定位块上设置有定位面，定位块上还设有锁紧卡槽一，立柱的外侧面铰接有锁紧杆和锁紧板二，锁紧板二上设置有锁紧卡槽二。

所述上顶板锁紧装置包括锁紧板，锁紧板三的一端通过转轴安装在成对使用的一个立柱顶部，锁紧板三另一端通过设置在其上的开口槽与另一个立柱的顶部的卡轴过盈配合，锁紧板三中部设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓底部设置有锁紧圆板，设置在侧板前端定位装置和侧板后端定位装置上方的锁紧圆板的锁紧面为水平面，侧板中端定位装置上方的锁紧圆板的锁紧面为斜面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

实现支撑腿精确快速的组对，提高了生产效率，降低了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型耳板定位装置部分的结构示意图；

图3为支撑腿的结构示意图；

图中：1、定位圆台，2、压紧螺母一，3、定位柱一，4、锁紧螺栓，5、立柱，6、定位块，7、斜板定位块，8、组对平台，9、定位销轴，10、定位台，11、锁紧杆，12、锁紧卡槽一，13、锁紧板一，14、定位板，15、宽度定位块，16、锁紧板二，17、开口槽，18、卡轴，19、压紧螺母二，20、定位柱二，21、定位圆板，22、前转轴安装套，23、上顶板，24、耳板，25、侧板，26、后转轴安装套，27、下底板，28、安装槽，29、锁紧圆板，30、锁紧板三。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2和3所示的陶粒砂转运输送机的支撑腿组对工装，包括组对平台8，组对平台8左右两端分别设置有前转轴安装套定位装置和后转轴安装套定位装置，前转轴安装套定位装置和后转轴安装套定位装置之间设置有侧板前端定位装置、侧板中端定位装置和侧板后端定位装置，侧板前端定位装置、侧板中端定位装置和侧板后端定位装置的顶部均设置有上顶板锁紧装置，组对平台8上方还设置有下底板定位装置和两个耳板定位装置。

耳板定位装置设置在侧板前端定位装置和侧板中端定位装置之间，且耳板定位装置处于侧板前端定位装置和侧板中端定位装置的外侧，耳板定位装置包括定位耳板底面的定位台10，定位耳板24底面的定位台10上设置有定位孔，定位孔为上面小下面大的阶梯孔，定位孔内设置有定位销轴9，定位销轴9的上端的内侧面与耳板的上端面接触。

所述下底板定位装置包括设置在侧板前端定位装置和侧板中端定位装置之间斜板定位块7和设置在侧板中端定位装置和侧板后端定位装置之间的两块用于定位下底板27上后端水平板底面的定位板14，斜板定位块7的上端定位面为斜面，用于定位下底板27的斜板部分，两块定位板14之间设置有下底板宽度定位块15，宽度定位块15和定位板14上均设有用于锁紧下底板27上表面的锁紧板一13，锁紧板一13为L型弯板，L型弯板的竖直板垂直安装在宽度定位块15和定位板14上，宽度定位块15和定位板14上设置有滑道，滑道内设置有滑块，滑块上方与L型弯板的竖直板焊接，L型弯板的水平板用于卡紧下底板27，放置下底板27上下移动。

所述前转轴安装套定位装置包括定位圆台1，定位圆台1的上方中心处设置有定位柱一3，定位柱一3顶端设置有压紧螺母一2。

所述后转轴安装套定位装置包括定位圆板21，定位圆板21上方设置有定位柱二20，定位柱二20的顶部设置有压紧螺母二19，定位圆台1的上表面高于定位圆板21的上表面。

所述侧板前端定位装置、侧板中端定位装置和侧板后端定位装置均包括一对固定在组对平台8上的立柱5，立柱5的中间处沿着竖直方向上开有安装槽28，安装槽28的上端和两个侧面均为开口式，安装槽28内通过转动轴安装有定位块6，定位块6上设置有定位面，定位块6上还设有锁紧卡槽一12，立柱5的外侧面铰接有锁紧杆11和锁紧板二16，锁紧板二16上设置有锁紧卡槽二，当用锁紧杆卡进锁紧卡槽一和锁紧卡槽二时，定位块上的定位面与侧板25接触，对其进行定位。

所述上顶板锁紧装置包括锁紧板三30，锁紧板三30的一端通过转轴安装在成对使用的一个立柱5顶部，锁紧板三30另一端通过设置在其上的开口槽17与另一个立柱5的顶部的卡轴18过盈配合，锁紧板三30中部设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有锁紧螺栓4，锁紧螺栓4底部设置有锁紧圆板29，设置在侧板前端定位装置和侧板后端定位装置上方的锁紧圆板29的锁紧面为水平面，侧板中端定位装置上方的锁紧圆板29的锁紧面为斜面。

使用时，把锁紧板三30的开口槽17从卡轴18取出，旋转到旁边，把下底板27上的前后两端的通孔分别穿入到定位柱一3和定位柱二20上，然后下底板27的斜板放置斜板定位块7上，下底板27的后端水平板放置在定位板14上，宽度定位块15对其宽度进行定位，利用锁紧板一13对下底板27进行锁紧，然后在定位柱一3和定位柱二20上分别套入前转轴安装套22和后转轴安装套26，然后下底板27上方、前转轴安装套22和后转轴安装套26的两侧放置侧板25，然后移动定位块6，当定位块6的定位面与侧板25接触时，把锁紧杆11放入到锁紧卡槽一12和锁紧卡槽二中，完成侧板25定位锁紧，然后把上顶板23的前后两端通孔分别套入定位柱一3和定位柱二20上，旋转锁紧板三30把开口槽17卡到卡轴18上，然后利用锁紧螺栓4进行调节，直到锁紧圆板29接触上顶板23，完成锁紧。

综上所述，本实用新型实现支撑腿精确快速的组对，提高了生产效率，降低了劳动力。