一种汽车焊接用支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种汽车焊接装置，具体是一种汽车焊接用支撑装置。

背景技术：

众所周知，在日常的汽车修理中，汽修厂一般采用升降台对汽车进行顶升，以便于维修工人对汽车的底部进行检修等操作，或是在修理场地上修建地坑，人员在地坑内进行操作，但地坑一旦修建不能移动，对场地就有所限制，而且还会对地基结构造成破坏。一般动力系统为液压传动系统或者链式升降系统，但是汽车处于高空位置时，四个轮胎如果不进行固定，会存在滑移的安全隐。加之，汽车质地不需要焊接时，往往缓解起来特别的麻烦，而且工作人员在电焊时危险性较高。因此，本领域技术人员提供了一种汽车焊接用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车焊接用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车焊接用支撑装置，包括底座，所述底座上侧四角设有液压缸，所述液压缸上侧前后两端设有支撑板，所述支撑板前后两端设有隔板，所述支撑板上侧右端设有挡板，所述支撑板前侧左端设有固定轴，所述固定轴外侧设有滑套，所述滑套前侧设有禁锢旋钮，所述滑套左侧设有限位板，所述支撑板左端设有过渡板，所述支撑板下侧设有滑槽，所述滑槽内侧设有限位块，所述滑槽内侧左右两端前后两侧设有第一滚轮，所述第一滚轮之间设有连接轴，所述连接轴上侧设有连接套，所述连接套下侧外端设有连接板，所述连接板下侧前后两端设有第二滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定轴下侧设有固定座。

作为本实用新型进一步的方案：所述过渡板通过转轴与支撑板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块内部为半圆形凹口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压缸将支撑板放下之后，汽车通过过渡板开到支撑板上，通过挡板、隔板和限位板，可以有效地固定汽车，通过液压缸将汽车升起，等达到可以焊机的高度时，工作人员进入到两个连接板之间的位置，通过调节好连接板之间的距离，可以对汽车底部进行有效地焊接，而焊接过程中产生的火花和碎屑，可以通过连接板滑落到底座上，这样可以保护工作人员的安全，当需要别处焊接时，推动连接板移动到合适的位置，进行有效的焊接，结构简单，操作起来容易，保护焊接人员的安全。

附图说明

图1为一种汽车焊接用支撑装置的结构示意图。

图2为一种汽车焊接用支撑装置右视的结构示意图。

图3为一种汽车焊接用支撑装置中滑槽的结构示意图

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种汽车焊接用支撑装置，包括底座1，所述底座1上侧四角设有液压缸2，可以有效的调剂支撑板的高度，方便焊接，所述液压缸2上侧前后两端设有支撑板3，所述支撑板3前后两端设有隔板5，所述支撑板3上侧右端设有挡板6，所述支撑板3前侧左端设有固定轴7，所述固定轴7下侧设有固定座，所述固定轴7外侧设有滑套8，所述滑套8前侧设有禁锢旋钮10，所述滑套8左侧设有限位板9，可以有效地固定汽车，防止汽车升到高空中出现安全事故，所述支撑板3左端设有过渡板11，所述过渡板11通过转轴与支撑板3连接，可以方便汽车开到支撑板上，所述支撑板3下侧设有滑槽12，所述滑槽12内侧设有限位块13，所述限位块13内部为半圆形凹口，所述滑槽12内侧左右两端前后两侧设有第一滚轮14，所述第一滚轮14之间设有连接轴15，所述连接轴15上侧设有连接套16，所述连接套16下侧外端设有连接板17，所述连接板17下侧前后两端设有第二滚轮18，焊接过程中产生的火花和碎屑，可以通过连接板17滑落到底座1上，这样可以保护工作人员的安全，当需要别处焊接时，推动连接板17移动到合适的位置，进行有效的焊接，结构简单，操作起来容易，保护焊接人员的安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。