汽车铝水箱散热器芯体自动浸钎装置的制作方法

本实用新型涉及一种汽车铝水箱散热器芯体自动浸钎装置。

背景技术：

随着铝水箱散热器在汽车上被广泛利用和推广，人们对铝水箱散热器生产线的各项细节也越来越重视。铝水箱散热器的芯体在经过清洗风干后需要进行浸钎，原来的生产线一般都是人工浸钎，自动化程度低，生产效率慢，浸钎后的芯体都是直接平放在沥水平台上进行沥水，沥水效果差，钎剂容易在芯体的下端面附着结块，导致芯体的质量不达标，严重影响后期的装配和销售。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种沥水效果好汽车铝水箱散热器芯体自动浸钎装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：汽车铝水箱散热器芯体自动浸钎装置，包括：机架，在所述机架的下端从前往后依次设置有上件辊筒平台、浸钎槽、第一沥水槽、第二沥水槽和下件输送装置，在所述下件输送装置上端的机架上设置有高压风机，在所述上件辊筒平台靠近浸钎槽的一端上设置有上件限位装置，在所述机架的上端中部设置有行走电机，在所述行

走电机的电机轴上设置有主动链轮，在所述行走电机右侧的机架上转动设置有上转轴，在所述上转轴的一端上设置有从动链轮，所述主动链轮通过横向链条与从动链轮相连接，在所述上转轴的另一端上设置有齿轮，在所述行走电机下端的机架上设置有横向移动架，在所述机架的两侧分别设置有滑轨，所述横向移动架的两端分别通过滑块滑动设置在滑轨上，在所述横向移动架上设置有与齿轮相互啮合的齿条，在所述横向移动架上设置有若干升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与机械手相连接，在所述机械手的上端均匀设置有若干导向杆，在所述横向移动架上设置有与导向杆相互配合的导向套，在所述浸钎槽上端两侧的机架上对称设置有第一升降螺杆，所述第一升降螺杆的上端与设置在机架上的第一升降电机相连接，在所述第一升降螺杆上设置有与其相互配合的第一升降螺套，在两个第一升降螺套之间设置有浸钎平台，在所述浸钎槽一侧设置有钎剂副槽，在所述钎剂副槽的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴伸入钎剂副槽的底部与第一搅拌叶轮相连接，在所述搅拌电机一侧的钎剂副槽上设置有隔膜泵，所述隔膜泵的抽液口通过抽液管与钎剂副槽的底部相互连通，所述隔膜泵的出液口通过补液管与浸钎槽的一侧上端相互连通，在所述浸钎槽的一侧下端设置有排液管，在所述浸钎槽的底部两侧对称设置有第二搅拌叶轮，在所述第二搅拌叶轮与设置在浸钎槽另一侧机架上的搅拌叶轮驱动马达相连接，在所述第一沥水槽上端的机架上设置有第一倾斜沥水装置，在所述第二沥

水槽上端的机架上设置有第二倾斜沥水装置，所述第一倾斜沥水装置和第二倾斜沥水装置的结构相同，所述第一倾斜沥水装置的结构包括：设置在第一沥水槽上端一侧机架上的第二升降螺杆，所述第二升降螺杆上端与设置在机架上的第二升降电机相连接，在所述第二升降螺杆上设置有与其相互配合的第二升降螺套，在所述第二升降螺套的一侧设置有连杆，沥水平台的一侧通过转轴与连杆转动连接，在所述沥水平台另一侧下端的机架上设置有导轨，在所述沥水平台另一侧下端通过滚轮滚动设置在导轨内。

本实用新型的优点是：上述汽车铝水箱散热器芯体自动浸钎装置，通过机械手和升降电机完成对芯体的浸钎，自动化程度高，生产效率高，同时利用两套倾斜沥水装置对芯体进行两次倾斜沥水，沥水效果好，保证芯体的质量，为后期的装配和销售提供有利条件。

附图说明

图1为本实用新型汽车铝水箱散热器芯体自动浸钎装置的结构示意图。

图2为图1中浸钎槽的侧视放大结构示意图。

图3为图1中第一沥水装置的侧视放大结构示意图。

图中：1、机架，2、上件辊筒平台，3、浸钎槽，4、第一沥水槽，5、第二沥水槽，6、下件输送装置，7、高压风机，8、上件限位装置，9、行走电机，10、电机轴，11、主动链轮，12、上转轴，13、从动链轮，14、横向链条，15、

齿轮，16、横向移动架，17、滑轨，18、滑块，19、齿条，20、升降气缸，21、活塞杆，22、机械手，23、导向杆，24、导向套，25、第一升降螺杆，26、第一升降电机，27、第一升降螺套，28、浸钎平台，29、钎剂副槽，30、搅拌电机，31、电机轴，32、第一搅拌叶轮，33、隔膜泵，34、抽液管，35、补液管，36、排液管，37、第二搅拌叶轮，38、搅拌叶轮驱动马达，39、第一倾斜沥水装置，391、第二升降螺杆，392、第二升降电机，393、第二升降螺套，394、连杆，395、沥水平台，396、转轴，397、导轨，398、滚轮，40、第二倾斜沥水装置，41、工件芯体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3所示，汽车铝水箱散热器芯体自动浸钎装置，包括：机架1，在所述机架1的下端从前往后依次设置有上件辊筒平台2、浸钎槽3、第一沥水槽4、第二沥水槽5和下件输送装置6，在所述下件输送装置6上端的机架1上设置有高压风机7，在所述上件辊筒平台2靠近浸钎槽3的一端上设置有上件限位装置8，在所述机架1的上端中部设置有行走电机9，在所述行走电机9的电机轴10上设置有主动链轮11，在所述行走电机9右侧的机架1上转动设置有上转轴12，在所述上转轴12的一端上设置有从动链轮13，所述主动链轮11通过横向链条14与从动链轮13相连接，在所述上转轴12的另一端上设置有

齿轮15，在所述行走电机9下端的机架1上设置有横向移动架16，在所述机架1的两侧分别设置有滑轨17，所述横向移动架16的两端分别通过滑块18滑动设置在滑轨17上，在所述横向移动架16上设置有与齿轮15相互啮合的齿条19，在所述横向移动架16上设置有若干升降气缸20，所述升降气缸20的活塞杆21与机械手22相连接，在所述机械手22的上端均匀设置有若干导向杆23，在所述横向移动架16上设置有与导向杆23相互配合的导向套24，在所述浸钎槽3上端两侧的机架1上对称设置有第一升降螺杆25，所述第一升降螺杆25的上端与设置在机架1上的第一升降电机26相连接，在所述第一升降螺杆25上设置有与其相互配合的第一升降螺套27，在两个第一升降螺套27之间设置有浸钎平台28，在所述浸钎槽3一侧设置有钎剂副槽29，在所述钎剂副槽29的上端设置有搅拌电机30，所述搅拌电机30的电机轴31伸入钎剂副槽29的底部与第一搅拌叶轮32相连接，在所述搅拌电机30一侧的钎剂副槽29上设置有隔膜泵33，所述隔膜泵33的抽液口通过抽液管34与钎剂副槽29的底部相互连通，所述隔膜泵33的出液口通过补液管35与浸钎槽3的一侧上端相互连通，在所述浸钎槽3的一侧下端设置有排液管36，在所述浸钎槽3的底部两侧对称设置有第二搅拌叶轮37，在所述第二搅拌叶轮37与设置在浸钎槽3另一侧机架1上的搅拌叶轮驱动马达38相连接，在所述第一沥水槽4上端的机架1上设置有第一倾斜沥水装置39，在所述第二沥水槽5上端的机架1上设置有第二倾斜沥水装置40，

所述第一倾斜沥水装置39和第二倾斜沥水装置40的结构相同，所述第一倾斜沥水装置39的结构包括：设置在第一沥水槽4上端一侧机架1上的第二升降螺杆391，所述第二升降螺杆391上端与设置在机架1上的第二升降电机392相连接，在所述第二升降螺杆391上设置有与其相互配合的第二升降螺套393，在所述第二升降螺套393的一侧设置有连杆394，沥水平台395的一侧通过转轴396与连杆394转动连接，在所述沥水平台395另一侧下端的机架1上设置有导轨397，在所述沥水平台395另一侧下端通过滚轮398滚动设置在导轨397内。

上述汽车铝水箱散热器芯体自动浸钎装置使用时，工件芯体41经过清洗后通过输送装置输送至上件辊筒平台2上，上件辊筒平台2右端的上件限位装置8伸出对工件芯体41进行暂时限位，当需要对工件芯体41进行浸钎时，启动升降气缸20，升降气缸20的活塞杆21带动机械手22向下运动，机械手22上端的导向杆23在横向移动架16上的导向套24内滑动，当机械手22下降至工件芯体41的左侧，此时，上件限位装置8复位，升降气缸20停止工作，启动行走电机9，行走电机9的电机轴10带动主动链轮11转动，主动链轮11通过横向链条14带动从动链轮13转动，从动链轮13带动上转轴12在机架1上转动，上转轴12带动齿轮15转动，齿轮15带动与其相互啮合的齿条19向右横向移动，齿条19带动横向移动架16通过滑块18在滑轨17上向右滑动，横向移动架16带动升降气缸20向右移动，升降气缸20的活塞杆21带动机械手22向右

移动，机械手22向左拨动工件芯体41向右移动至浸钎平台28上，此时行走电机9停止工作，启动搅拌叶轮驱动马达38，搅拌叶轮驱动马达38带动第二搅拌叶轮37转动对浸钎槽3内的钎剂进行搅拌，启动对称设置的两个第一升降电机26，第一升降电机26的电机轴带动第一升降螺杆25转动，此时第一升降螺套27在第一升降螺杆25上向下移动，两个第一升降螺套27带动浸钎平台28向下移动，浸钎平台28带动工件芯体41向下移动至浸钎槽3内对工件芯体41进行浸钎，浸钎完成后第一升降电机26反转带动第一升降螺杆25反转，第一升降螺套25带动浸钎平台28复位，当需要补充钎剂槽3内的钎剂时，启动隔膜泵33，隔膜泵33通过抽液管34将钎剂副槽29内的钎剂抽出，通过补液管35送入浸钎槽3内；浸钎平台28复位，继续启动行走电机9，行走电机9的电机轴10带动主动链轮11转动，主动链轮11通过横向链条14带动从动链轮13转动，从动链轮13带动上转轴12在机架1上转动，上转轴12带动齿轮15转动，齿轮15带动与其相互啮合的齿条19向右横向移动，齿条19带动横向移动架16通过滑块18在滑轨17上向右滑动，横向移动架16带动升降气缸20向左移动，升降气缸20的活塞杆21带动机械手22向右移动，机械手22向右拨动工件芯体41向右移动至第一倾斜沥水装置39内的沥水平台395上，此时，行走电机9停止工作，启动第一倾斜沥水装置39内的第二升降电机392，第二升降电机392的电机轴带动第二升降螺杆391转动，第二升降螺杆391带动与其相互配合的

第二升降螺套393向上运动，第二升降螺套393带动连杆394向上移动，连杆394带动沥水平台395的一侧向上运动，沥水平台395的一侧同时通过转轴396在连杆394上实现转动，沥水平台395的另一侧下端通过滚轮398在机架1上的导轨397内横向滑动，此时沥水平台395呈倾斜状态，当沥水平台395的倾斜倾斜角度为15°时，第二升降电机392停止工作，工件芯体41在沥水平台395上沥水一分钟，第一倾斜沥水装置39对工件芯体41沥水一分钟后，第一倾斜沥水装置39内的第二升降电机392反转，第二升降电机392带动第二升降螺杆391反转，第二升降螺杆391带动第二升降螺套393复位，从而调动沥水平台395复位，此时，继续启动行走电机9，行走电机9的电机轴10带动主动链轮11转动，主动链轮11通过横向链条14带动从动链轮13转动，从动链轮13带动上转轴12在机架1上转动，上转轴12带动齿轮15转动，齿轮15带动与其相互啮合的齿条19向右横向移动，齿条19带动横向移动架16通过滑块18在滑轨17上向右滑动，横向移动架16带动升降气缸20向左移动，升降气缸20的活塞杆21带动机械手22向右移动，机械手22向右拨动工件芯体41向右移动至第二倾斜沥水装置40内，由于第二倾斜沥水装置40与第一倾斜沥水装置39的结构一致，第二倾斜沥水装置40重复第一倾斜沥水装置39的动作使工件芯体41在第二倾斜沥水装置40内倾斜15°并沥水一分钟，工件芯体41在第二倾斜沥水装置40内沥水完成后，第二倾斜沥水装置40复位，继续启动行走电

机9，行走电机9的电机轴10带动主动链轮11转动，主动链轮11通过横向链条14带动从动链轮13转动，从动链轮13带动上转轴12在机架1上转动，上转轴12带动齿轮15转动，齿轮15带动与其相互啮合的齿条19向右横向移动，齿条19带动横向移动架16通过滑块18在滑轨17上向右滑动，横向移动架16带动升降气缸20向左移动，升降气缸20的活塞杆21带动机械手22向右移动，机械手22向右拨动工件芯体41向右移动至下件输送装置6上，此时，行走电机9和升降气缸20复位，启动高压风机7，高压风机7对下件输送装置6上的工件芯体41进行吹风吹除工件芯体41表面的多余钎剂，吹风完成后，下件输送装置6工作将工件芯体41送出机架1外。

上述汽车铝水箱散热器芯体自动浸钎装置，通过机械手和升降电机完成对芯体的浸钎，自动化程度高，生产效率高，同时利用两套倾斜沥水装置对芯体进行两次倾斜沥水，沥水效果好，保证芯体的质量，为后期的装配和销售提供有利条件。