一种行星齿轮磨齿的防护工装的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种行星齿轮磨齿的防护工装。

背景技术：

行星齿轮组件被广泛应用于各种类型的传动设备中，在行星齿轮组件带轴承磨削的过程中，切削油往往会喷入轴承，进而造成轴承的失效，大大增加了行星轮组件拆装的次数，使得磨削后的齿轮精度大大降低，另外，在磨齿加工时磨削砂粒会进入齿轮减重孔中难以清洗，如有残留可能会造成齿轮箱的失效。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种行星齿轮磨齿的防护工装。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种行星齿轮磨齿的防护工装，包括防护部分和固定部分，其特征在于，所述防护部分包括防护袋和防护罩，所述防护袋位于所述防护罩的上方，所述防护罩的底部设有凹槽，所述凹槽上设有密封环，所述防护罩通过自重定位，并通过所述固定部分与齿轮组件端面连接。

所述固定部分包括麻绳，所述防护罩上设有环槽，所述防护袋通过所述麻绳系在所述环槽上与所述防护罩连接。

所述固定部分包括螺栓以及所述防护袋和所述防护罩连接处对应设有的通孔，所述防护袋和所述防护罩通过所述通孔与所述螺栓和齿轮组件端面固定连接。

所述防护袋的厚度为0.1mm以上。

所述防护罩的外形与行星轮组件相适配。

所述密封环采用耐磨橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置防护袋和防护罩，在行星齿轮组件带轴承磨削的过程中，有效防止了切削油喷入轴承，避免了轴承的失效，进而减少了行星轮组件拆装的次数，避免了齿轮精度的降低，使得行星齿轮组件能够高效的进行磨削，另外，在磨齿加工时通过设置密封环，防护工装可以阻碍磨削砂粒进入齿轮减重孔，进而防止了齿轮箱的失效。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的局部放大图；

图3为本实用新型实施例1的装配图；

图4为本实用新型实施例2的装配图；

图中：1-防护袋；2-防护罩；3-密封环；4-麻绳；5-环槽；6-螺栓；7-通孔；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图2所示，一种行星齿轮磨齿的防护工装，包括防护部分和固定部分，其特征在于，所述防护部分包括防护袋1和防护罩2，所述防护袋1位于所述防护罩2的上方，所述防护罩2的底部设有凹槽，所述凹槽上设有密封环3，所述防护罩2通过自重定位，并通过所述固定部分与齿轮组件端面连接。

所述固定部分包括麻绳4，所述防护罩2上设有环槽5，所述防护袋1通过所述麻绳4系在所述环槽5上与所述防护罩2连接。

所述防护袋1的厚度为0.1mm以上。

所述防护罩2的外形与行星轮组件相适配。

所述密封环3采用耐磨橡胶材质。

本实用新型装配时，先将行星轮组件连接好并找正好后，将密封环3安装在防护罩2上，再把防护罩2落在齿轮组件端面上，靠防护罩2自身重力定位，之后将防护袋1罩在防护罩2上，最后防护袋1通过麻绳4系在防护罩2上设置的环槽5上，使得防护袋1和防护罩2与齿轮组件端面连接。

实施例2

如图3所示，一种行星齿轮磨齿的防护工装，包括防护部分和固定部分，其特征在于，所述防护部分包括防护袋1和防护罩2，所述防护袋1位于所述防护罩2的上方，所述防护罩2的底部设有凹槽，所述凹槽上设有密封环3，所述防护罩2通过自重定位，并通过所述固定部分与齿轮组件端面连接。

所述固定部分包括螺栓6以及所述防护袋1和所述防护罩2连接处对应设有的通孔7，所述防护袋1和所述防护罩2通过所述通孔7与所述螺栓6和齿轮组件端面固定连接。

所述防护袋1的厚度为0.1mm以上。

所述防护罩2的外形与行星轮组件相适配。

所述密封环3采用耐磨橡胶材质。

本实用新型装配时，先将行星轮组件连接好并找正好后，将密封环3安装在防护罩2上，再把防护罩2落在齿轮组件端面上，靠防护罩2自身重力定位，之后将防护袋1罩在防护罩2上，最后防护袋1和防护罩2通过通孔7与螺栓6和齿轮组件端面固定连接。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。