一种气动抛废料装置以及模具的制作方法

本实用新型涉及机加工的冲压领域，尤其涉及一种气动抛废料装置以及模具。

背景技术：

在机械制造中钢板冲压件成形具有材料利用率高、工艺流程简便、生产效率高、制造成本低以及便于组织流水线生产等优点，冲压件在机械制造中的用量越来越大。

在实际生产过程中，冲压件经过修边工序会产生多余的废料，工序结束后废料通过自身重力作用，落入模具底部的废料盒或着落至废料滑板滑进废料坑中。

但一方面，由于废料的形状往往较不规则，模具结构又存在其他部件干涉，导致废料下落受阻；另一方面，由于受到废料滑板角度限制，如果落料高度太低，废料靠自重下滑就会比较困难，有时为了废料下滑顺畅，不得不增加落料高度，从而导致模具制造成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气动抛废料装置以及模具，用于辅助废料下落，以解决废料下落受阻或者在废料滑板中下滑不畅的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种气动抛废料装置，包括：固定座；气缸，所述气缸的缸体安装在所述固定座上；用于承托废料的托料架，所述托料架安装在所述气缸的活塞杆的顶端。

优选的是，上述气动抛废料装置还包括：安装板；第一旋转轴，所述托料架的底部通过所述第一旋转轴安装在所述安装板上；第二旋转轴，所述托料架的中部通过所述第二旋转轴与所述气缸的活塞杆的顶端连接。

优选的是，还包括第三旋转轴，所述气缸的缸体通过所述第三旋转轴与所述固定座连接。

优选的是，所述托料架设有用于与所述废料的轮廓相适配的托料部。

本实用新型还提供了一种模具，包括：下模座以及如上所述的气动抛废料装置。所述固定座固定在所述下模座上；或所述固定座直接与所述下模座一体成型。

优选的是，还包括：上模座和修边刀块，所述修边刀块固定设置在所述上模座上。

优选的是，所述安装板固定在所述固定座上。

优选的是，该模具还包括：凸模，所述凸模安装在所述固定座上。

本实用新型提供的气动抛废料装置，在修边工序结束后，通过气缸将废料抛起，从而，一方面废料下落过程中避开了干涉结构，另一方面，能够有效地增加落料高度，保证废料在废料滑板中下滑顺畅。该发明装置具有结构简单的优点，可作为标准件配备在废料下落困难的模具结构中用以辅助落料，进而降低模具的制造成本。

附图说明

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：

图1为本实用新型实施例提供的气动抛废料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气动抛废料装置抛料示意图；

图3为本实用新型实施例提供的模具的局部示意图。

附图标记说明：

1-固定座 1-1-第三旋转轴 2-凸模 3-压料芯 4-上模座 5-修边刀块 6-气缸 6-1-第二旋转轴 7-安装板 7-1-第一旋转轴 8-托料架 8-1托料部 9-废料 10-工序件

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例提供了一种气动抛废料装置，包括固定座1、气缸6以及用于承托废料的托料架8。结合图1和图2，其中气缸6的缸体安装在固定座1上，托料架8安装在气缸6的活塞杆的顶端。本领域技术人员能够理解的是，在托料架8上可设置一个用于与废料9的轮廓相适配的托料部8-1，这样就可以根据具体的废料9形状，针对性地设置形状不同的托料部8-1，目的是使托料架8能够更平稳地托住废料9。

上述气动抛废料装置在运行时，气缸6动作，其活塞杆将托料架8推动，托料架8上的废料9会被顺势抛出，从而废料9在下落过程中就避开了其他有干涉的结构；另一方面，因为向外抛出时形成抛物线，便能够有效地增加废料9的下落高度，保证废料9在废料滑板中下滑顺畅。

作为对上述气动抛废料装置的进一步改进，可以再设置安装板7、第一旋转轴7-1以及第二旋转轴6-1。安装板7可固定安装在固定座1上，再通过第一旋转轴7-1将托料架8的底部连接在安装板7上；通过第二旋转轴将托料架8的中部与气缸6的活塞杆的顶端相连，这样托料架8就可以沿上述两个旋转轴转动，其优点是增加了托料架8的活动范围，保证废料9抛出的角度和高度。

进一步地，本实用新型实施例提供的气动抛废料装置还设置了第三旋转轴1-1，气缸6的缸体通过第三旋转轴1-1与固定座1连接，这样便增加了气缸的活动范围，进而使整个气动抛废料装置在运行中更加灵活、平顺。

本实用新型实施例还提供了一种模具，包括下模座以及如上所述的气动抛废料装置。本领域技术人员能够理解的是，固定座1可以固定在下模座上，也可以使固定座1与下模座一体成型。

进一步地，在所述模具上设有上模座4、修边刀块5和凸模2。如图3所示，其中修边刀块5固定设置在上模座4上，凸模2安装在固定座1上。

结合图2和图3，上述模具的工作过程举例如下：修边刀块5随着上模座4向下运动，同时压料芯3压住前序工序件并保持静止状态，修边刀块5继续向下运动接触前序工序件开始修边，修边完成后前序工序件被分割成废料9和工序件10，托料架8依靠托料部8-1平稳地托住废料9。随着上模座4向上运动，所述模具打开，气缸6外接的气路控制系统开始工作，气缸6的活塞杆推动托料架8绕着第一旋转轴7-1旋转，在托料架8上的废料9跟着托料架8一起运动，气缸6达到最大行程后，托料架8停止运动，废料9由于惯性被抛出，脱离了托料架8后在重力作用下下落到模具以外，实现了所述模具的工作过程。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。