一种高效紧凑型聚晶金刚石拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产拉丝的装置，特别是一种聚高效紧凑型聚晶金刚石拉丝装置。

背景技术：

现有技术中，聚晶金刚石拉丝装置包括底座和设置在底座上的拉丝模，一次只能完成一根线束的拉丝作业，不仅厂房面积较大，其生产效率较低，拉丝能耗较大，拉丝成本较高。聚晶金刚石拉丝模具是各种金属线材的重要工具，作为线材生产企业，要想降低生产成本，减少拉拨的时间，增加尺寸的精确，生产出表面质量较好的产品，没有高质量的拉丝模具是难以实现的。因此，在模具材料和加工材料一定的条件下，其聚晶金刚石拉丝装置是拉丝模质量的关键因素。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效紧凑型聚晶金刚石拉丝装置，包括一个具有至少两层的支架，每一层支架上设置有至少两排交错布置的聚晶金刚石拉丝模具的安装位和聚晶金刚石丝线位，所述聚晶金刚石拉丝模具的安装位中安装有聚晶金刚石拉丝模具，所述聚晶金刚石拉丝模具的中心线与聚晶金刚石丝线位的中心线重合，具体的为一排的聚晶金刚石丝线位的中心线穿过与其相邻的一排的两个聚晶金刚石拉丝模具的安装位之间的间隙。

所述聚晶金刚石拉丝模具包括硬质合金磨具本体，所述硬质合金磨具本体上套装有碳素工具钢外套。

所述硬质合金磨具本体在轴向上设置为入口区A、润滑区B、压缩区C、定径区D, 安全角区E。

所述入口区A与润滑区B之间的过度弧度为0.4π-0.7π，润滑区B与压缩区C之间的过度弧度为0.7π-π。

所述压缩区C与定径区D之间的过度弧度为π-1.3π、定径区D与安全角区E之间的过度弧度为0.2π-0.3π。

本实用新型结构紧凑，可同时拉伸多根聚晶金刚石拉丝，工作效率均提高了一倍以上，节约了厂房的面积。另外，在硬质合金磨具本体上套装的碳素工具钢外套，起设计简单，磨具成本制造较低，极大地提高了磨具的杭裂性能，做到了物美价廉; 硬质合金磨具本体轴向上各区域参数的合理配置，使拉丝过程中的阻力大大减少，提升了拉丝的质量，降低了成本，节约了能耗，适于大规模生产应用。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型中硬质合金磨具本体在轴向上剖视图的结构示意图；

其中，1、支架；2、聚晶金刚石丝线位；3、聚晶金刚石拉丝模具。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种高效紧凑型聚晶金刚石拉丝装置，包括一个具有两层的支架1，每一层支架上设置有至少两排交错布置的聚晶金刚石拉丝模具的安装位和聚晶金刚石丝线位2，所述聚晶金刚石拉丝模具的安装位中安装有聚晶金刚石拉丝模具3，聚晶金刚石拉丝模具包括硬质合金磨具本体，所述硬质合金磨具本体在轴向上设置为入口区A、润滑区B、压缩区C、定径区D, 安全角区E，入口区A与润滑区B之间的过度弧度为0.4π-0.7π，润滑区B与压缩区C之间的过度弧度为0.7π-π，压缩区C与定径区D之间的过度弧度为π-1.3π、定径区D与安全角区E之间的过度弧度为0.2π-0.3π。所述硬质合金磨具本体上套装有碳素工具钢外套。所述聚晶金刚石拉丝模具的中心线与聚晶金刚石丝线位2的中心线重合，具体的为一排的聚晶金刚石丝线位2的中心线穿过与其相邻的一排的两个聚晶金刚石拉丝模具3的安装位之间的间隙。