适用于加热压合机的真空定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种适用于加热压合机的真空定位装置。

背景技术：

现有技术的加热压合机的定位装置包括底板，底板上部开设定位腔，待定位工件通过人工或者机械手摆放至定位腔内，这种定位装置存在两方面的缺陷：

1、待定位装置的位置摆放随意，定位不精细，不利于后续的加热贴合步骤；

2、通过人工放置待定位工件，效率低下；通过机械手放置带定位工件，成本较高，同时机器的占地面积太大，不利于工业生产。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种自动化程度高、定位准确、加热贴合精度高的适用于加热压合机的真空定位装置。

为了实现上目的，本实用新型提供了一种适用于加热压合机的真空定位装置，包括平面度误差小于2×10^-3mm的底板和真空机；所述底板内部设有一条以上的负压管道，所述底板上表面开设有一个以上与负压管道相通的吸附孔；所述吸附孔的大小与待定位工件大小相适应，且吸附孔的平面度误差小于2×10^-3mm；所述真空机与负压管道相连，并在真空负压的作用下将待定位工件吸附至吸附孔定位。

其中，还包括平面度和垂直度误差均小于2×10^-3mm的压头和控制压头下移的控制装置；所述压头数量与吸附孔数量相等；所述压头位于吸附孔的正上部，并在控制装置的作用下定位压合待定位工件。

其中，所述控制装置包括带动压头下移的第一气缸、带动第一气缸与压头下移第二气缸以及供第二气缸运动的轨道凹槽；所述第一气缸与压头固定连接，所述第二气缸与第一气缸固定连接，且第二气缸沿轨迹凹槽滑动下移。

其中，所述轨迹凹槽的垂直度误差小于2×10^-3mm，所述第一气缸和第二气缸移动下移的垂直度误差小于2×10^-3mm。

其中，所述底板包括依次叠放的下模放料板、下模发热板、隔热板和下模底板；所述下模放料板、下模发热板、隔热板和下模底板依次固定连接，且下模放料板、下模发热板、隔热板和下模底板的整体平面度误差小于2×10^-3mm。

其中，所述下模发热板的侧面设有用于安装发热管的通孔，所述通孔的数量不少于1个。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的真空定位装置，利用真空机将待定位工件吸附至吸附孔内，同时吸附孔的大小与带定位工件的大小相适应，一方面可以将待定位工件精确定位至吸附孔中，另一方面利用吸附孔限制待定位工件的活动范围，保证加工过程中待定位工件的位置不动，同时利用真空机吸附，自动化程度高，便于工业生产。且吸附孔和底板的平面度误差均小于2×10^-3mm，压合机的压头下移可精确与待定位工件贴合，保证了贴合加热过程的精确性。本案的真空定位装置既可保证待定位工件的位置精确性，还可保证贴合加热时的贴合精确度，自动化程度高，特别适用于电子产品的定位压合生产。

附图说明

图1为本实用新型真空定位装置的底板的结构示意图；

图2为本实用新型真空定位装置的结构示意图。

主要元件符号如下：

1、底板 3、待定位工件

4、压头 5、控制装置

11、下模放料板 12、下模发热板

13、隔热板 14、下模底板

15、通孔 51、第一气缸

52、第二气缸 53、轨道凹槽。

具体实施方式

为了更清楚地表示本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。

请参阅图1，一种适用于加热压合机的真空定位装置，包括平面度误差小于2×10^-3mm的底板1和真空机（图未示）。底板1内部设有一条以上的负压管道（图未示），底板1上表面开设有一个以上与负压管道相通的吸附孔（图未示）。吸附孔的大小与待定位工件3大小相适应，且吸附孔的平面度误差小于2×10^-3mm。真空机与负压管道相连，并在真空负压的作用下将待定位工件3吸附至吸附孔定位。

与现有技术相比，本实用新型的真空定位装置，利用真空机将待定位工件3吸附至吸附孔内，同时吸附孔的大小与待定位工件3的大小相适应，一方面可以将待定位工件3精确定位至吸附孔中，另一方面利用吸附孔限制待定位工件3的活动范围，保证加工过程中待定位工件3的位置不动，同时利用真空机吸附，自动化程度高，便于工业生产。且吸附孔和底板1的平面度误差均小于2×10^-3mm，压合机的压头4下移可精确与待定位工件3贴合，保证了贴合加热过程的精确性。本案的真空定位装置既可保证待定位工件3的位置精确性，还可保证贴合加热时的贴合精确度，自动化程度高，特别适用于精密度要求高的电子产品的定位压合生产。

在本实施例中，底板1包括依次叠放的下模放料板11、下模发热板12、隔热板13和下模底板14。下模放料板11、下模发热板12、隔热板13和下模底板14依次固定连接，且下模放料板11、下模发热板12、隔热板13和下模底板14的整体平面度误差小于10^-6m。下模发热板12的侧面设有用于安装发热管的通孔15，通孔15的数量不少于1个。本实用新型的真空定位装置主要适用于加热压合机。在加热压合机的加热贴合过程中，需要对待定位工件3进行预热，下模放料板11上开设有吸附孔，并且下模放料板11内设有负压管道，真空机与负压管道相连。下模发热板12位于下模放料板11的下部，可对定位在吸附孔上的待定位工件3进行加热，便于后续的加热压合工程。同时下模发热板12的侧面设有用于安装发热管的通孔15，通孔15的数量不少于1个。通孔15设置在侧面，这样便于安放和更换发热管。并且在实际生产中，一般待定位工件3都是整齐排列地放置，从图1中也可看出，设置了2排3列共6个吸附孔，可同时对6个待定位工件3进行加热贴合，大大提高了生产效率。隔热13位于下模发热板12的下部，可隔绝下模发热板12的热量，避免多余的热量影响装置的其他部件，同时也可避免工作人员的烫伤，保证生产的安全进行。下模底板14位于隔热板13的下部，起到固定整个底板1的作用。并且下模放料板11、下模发热板12、隔热板13和下模底板14的整体平面度误差小于10^-6m，可以保证吸附孔的平面度误差小于2×10^-3mm，压合机的压头4下移可精确与待定位工件3贴合，保证了贴合加热过程的精确性。

请参阅图2，本实用新型的真空定位装置还包括平面度和垂直度误差均小于2×10^-3mm的压头4和控制压头4下移的控制装置5。压头4数量与吸附孔数量相等。压头4位于吸附孔的正上部，并在控制装置5的作用下定位压合待定位工件3。控制装置5包括带动压头4下移的第一气缸51、带动第一气缸51与压头4下移第二气缸52以及供第二气缸52运动的轨道凹槽53。第一气缸51与压头4固定连接，第二气缸52与第一气缸51固定连接，且第二气缸52沿轨迹凹槽53滑动下移。轨迹凹槽53的垂直度误差小于2×10^-3mm，第一气缸51和第二气缸52移动下移的垂直度误差小于2×10^-3mm。

本实用新型真空定位装置压头4下压定位的过程如下：

1、真空机将待定位工件3吸附至吸附孔中并定位；

2、第二气缸52带动第一气缸51和压头4沿轨道凹槽53快速垂直下移，压头4在距待定位工件3距离为20mm时，第二气缸52缓慢下移直至压头4与待定位工件3表面接触，然后第一气缸51、压头4依据自身重力压在待定位工件3上并传递热量；

3、第一气缸51推动压头4与待定位工件3压合并继续进行热传递，实现热压功能；

4、热压完成后第一气缸51和第二气缸52快速拉动压头4上升至初始位置；

5、取走完成定位热压的工件3；

6、重复上述步骤。

本实用新型真空定位装置压头4下压精确定位的原理：由于底板1和吸附孔的平面度误差小于2×10^-3mm，且压头4的平面度误差也小于2×10^-3mm，这样在下移加热贴合的过程中，可与待定位工件3保持完全的水平贴合，精确度可达到微米级别，保证了贴合平面的平整性。并且第一气缸51、第二气缸52和压头4的垂直度误差也于2×10^-3mm，压头4调整好并且正对待定位工件3的正上方后，在第一气缸51和第二气缸52的作用下，垂直下移，垂直度误差达到微米级别，可以保证下移的准确性，精确地与待定位工件3贴合。

本实用新型的优势在于：

1、底板1上吸附孔与真空机相连，利用真空机的负压吸附作用，精确定位待定位装置，自动化程度高；

2、吸附孔、底板1和压头4的平面度误差均小于2×10^-3mm，压头4下压过程中可保证压头4和待定位工件3的水平贴合精确在微米级别，提高了贴合的水平精确度；

3、第一气缸51、第二气缸52和压头4的垂直度误差均小于2×10^-3mm，压头4下压过程中可保证压头4和待定位工件3的垂直贴合精确在微米级别，提高了贴合的垂直精确度。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。