本实用新型涉及电池生产设备领域，特别涉及一种干电池外壳加工装配装置。
背景技术：
干电池在生活中越来越广泛应用，对于干电池厂家的产量要求越来越高，产量提高要求自动化方案解决生产的产能。
但是，现有技术中，对于电池钢壳主要依靠工人依次进行滚沟、涂装封口胶、手工将封口用的密封圈按下钢壳口中，都是采用分段式的手工操作，需要较多工人手工操作。生产厂家寻求自动化生产装配方案完成上述工序，降低工人劳动强度，提供生产装配效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种干电池外壳加工装配装置，应用于干电池生产中，能够使干电池外壳的滚钩、涂装封口胶、密封圈进料并封装三道工序实现自动化作业，需要较少的工人操作，降低了工人的劳动强度，生产效率大幅提高。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种干电池外壳加工装配装置，包括进料仓、出料仓、分别连通所述进料仓和所述出料仓的输送料道，所述输送料道上依次设有用于安装滚槽机构的第一安装缺口、用于安装涂胶机构的第二安装缺口、用于安装密封圈组装机构的第三安装缺口，所述滚槽机构包括第一定位组件及滚槽组件，所述第一定位组件设于所述第一安装缺口的侧部，所述滚槽组件设于所述第一安装缺口的上部，所述涂胶机构包括第二定位组件及涂胶组件，所述第二定位组件设于所述第二安装缺口的上部，所述涂胶组件设于所述第二安装缺口的侧部，所述密封圈组装机构包括密封圈进料组件及密封圈组装组件，所述密封圈进料组件垂直安装在所述第三安装缺口的上部，所述密封圈组装组件设于所述第三安装缺口的侧部。
优选地，所述输送料道包括依次连接的第一输送料道及第二输送料道，所述第二输送料道的始端设有推动工件运行的第一气缸。
优选地，所述进料仓的底部开设推料缺口，所述推料缺口外设有第二气缸，所述第二气缸设有送料推杆，所述送料推杆穿过所述推料缺口推料。
优选地，所述输送料道的顶部安装有挡板。
优选地，所述第一定位组件包括第三气缸、第一电机及用于夹持工件的夹持部，所述第三气缸运行方向的末端连接第一电机，所述第一电机包括用于传输旋转动力的传动杆，所述传动杆的两端分别连接第一电机、夹持部。
优选地，所述第二定位组件包括连接部、驱动所述第二定位组件上下运动的第二电机、滚动压制工件的滚轮部，所述连接部的两端分别连接第二电机、滚轮部。
优选地，所述密封圈进料组件包括依次连接的第二进料仓及密封圈输送料道，所述密封圈组装组件包括第四气缸，所述第四气缸的运行方向末端连接用于压制工件的压制部。
采用上述技术方案，本实用新型的干电池外壳加工装配装置在用于干电池生产时，电池外壳通过进料仓进料到作业位置第一定位组件压紧电池外壳，配合滚槽组件对电池外壳边缘进行滚槽作业，第二定位组件配合涂胶组件对电池外壳自动涂胶工序，密封圈送料组件输送密封圈到封口作业位置配合密封圈组装组件进行自动装配，该装置完成滚沟、涂装封口胶、密封圈装配三个工序自动化流水生产，减低了工人工作强度，节省了人力对电池外壳的上述工序的加工、装配。
附图说明
图1为本实用新型的干电池外壳加工装配装置的安装结构示意图。
图中，1-进料仓；11-推料缺口；12-第二气缸；121-送料推杆；2-出料仓；3-输送料道；31-第一输送料道；32-第二输送料道；321-第一气缸；33-挡板；34-第一安装缺口；35-第二安装缺口；36-第三安装缺口；4-滚槽机构；41-第一定位组件；411-第三气缸；412-夹持部；42-滚槽组件；43-第一电机；431-传动杆；5-涂胶机构；51-第二定位组件；52-涂胶组件；53-滚轮部；54-第二电机；55-连接部；6-密封圈组装机构；61-密封圈进料组件；62-密封圈组装组件；621-第二进料仓；622-密封圈输送料道；623-第四气缸；624-压制部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1所示，种干电池外壳加工装配装置，包括进料仓1、出料仓2、分别连通进料仓1和出料仓2的输送料道3，输送料道3上依次设有用于安装滚槽机构4的第一安装缺口34、用于安装涂胶机构5的第二安装缺口35、用于安装密封圈组装机构6的第三安装缺口36，滚槽机构4包括第一定位组件41及滚槽组件42，第一定位组件41设于第一安装缺口34的侧部，滚槽组件42设于第一安装缺口34的上部，涂胶机构5包括第二定位组件51及涂胶组件52，第二定位组件51设于第二安装缺口35的上部，涂胶组件52设于第二安装缺口35的侧部，密封圈组装机构6包括密封圈进料组件61及密封圈组装组件62，密封圈进料组件61垂直安装在第三安装缺口36的上部，密封圈组装组件62设于第三安装缺口36的侧部。电池外壳通过进料仓1进料到作业位置第一定位组件41压紧电池外壳，配合滚槽组件42对电池外壳边缘进行滚槽作业，第二定位组件51配合涂胶组件52对电池外壳自动涂胶工序，密封圈进料组件61输送密封圈到封口作业位置配合密封圈组装组件62进行自动装配，该装置完成滚沟、涂装封口胶、密封圈装配三个工序自动化流水生产，减低了工人工作强度，节省了人力对电池外壳的上述工序的加工、装配。
输送料道3包括依次连接的第一输送料道31及第二输送料道32，第二输送料道32的始端设有推动工件运行的第一气缸321。第一气缸321在第一输送料道31和第二输送料道32组成的组合式输送料道3中增加送作业的稳定性。
进料仓1的底部开设推料缺口11，推料缺口11外设有第二气缸12，第二气缸12设有送料推杆121，送料推杆121穿过推料缺口11推料。第二气缸12配合送料推杆121振动对圆柱状的电池外壳的送料，提高送料效率。
输送料道3的顶部安装有挡板(图中未示出)。输送料道3设置挡板(图中未示出)防止输送作业中的电池外壳溢出生产线。
第一定位组件41包括第三气缸411、第一电机43及用于夹持工件的夹持部412，第三气缸411运行方向的末端连接第一电机43，第一电机43包括用于传输旋转动力的传动杆431，传动杆431的两端分别连接第一电机43、夹持部412。第三气缸411配合夹持部412对进行滚槽作业的电池外壳进行稳定的夹持，增加滚槽作业时的稳定性。
第二定位组件51包括连接部55、驱动第二定位组件51上下运动的第二电机54、滚动压制工件的滚轮部53，连接部55的两端分别连接第二电机54、滚轮部53。设置滚轮部53增加对涂胶作业中的电池固定更加稳固，涂胶组件5连接驱动其上下运动的第二电机54可根据不同尺寸的产品调节涂胶组件的作业距离。
密封圈进料组件61包括依次连接的第二进料仓621及密封圈输送料道622，密封圈组装组件62包括第四气缸623，第四气缸623的运行方向末端连接用于压制工件的压制部624。第二进料仓621配合密封圈输送料道622稳定输送密封圈到装配密封圈位置，第四气缸623推动压制部624对密封装配结构简单，可靠性高。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。