一种推土机链齿孔的加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于加工TS140推土机链齿上的四个孔的装置，属于金属加工技术领域。

背景技术：

TS140推土机链齿是终传动连接履带的主要部件之一，该部件属于铸件，其上有两组孔，一组为2-∅24.5的孔、一组为2-∅25的孔（参看图1），由于这四个孔的位置精度和尺寸精度都有很高的要求，使用一般钻床直接加工时难以精确定位，而且装夹困难，无法保证加工精度。若由加工中心加工，则会大大增加链齿的制造成本，因此如何利用普通钻床精确加工TS140推土机链齿上的四个孔一直是困扰有关技术人员的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种推土机链齿孔的加工装置，彻底解决推土机链齿孔不易加工的难题。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种推土机链齿孔的加工装置，构成中包括底板、钻模板、钻模座、导向块、顶压螺杆、压板和两个定位套，所述钻模座固定在底板上；所述钻模板将待加工链齿压在底板上，钻模板的一端通过转轴与钻模座连接；所述导向块固定在底板上，导向块上设有与链齿的中间齿相对应的导向槽；两个定位套固定在底板上并对称布置在导向块的两侧，每个定位套卡在链齿端部的两个齿之间，所述顶压螺杆旋在钻模座上的螺纹套中并将压板顶压在链齿的无齿侧。

上述推土机链齿孔的加工装置，所述钻模座上设有菱形螺母，所述菱形螺母旋在钻模座上的竖直螺柱上并压在钻模板上。

上述推土机链齿孔的加工装置，所述顶压螺杆的端部设有旋转手柄；所述钻模板上设有翻转手柄，所述翻转手柄通过手柄轴与钻模板上的手柄座转动连接。

上述推土机链齿孔的加工装置，构成中还包括压板支座和弹簧片，所述压板支座固定在底板上并通过销轴与压板转动连接，所述弹簧片的一端固定在底板上，另一端压在压板靠近链齿的一侧。

上述推土机链齿孔的加工装置，所述底板与待加工的链齿之间设有垫块，所述垫块与底板固定连接。

上述推土机链齿孔的加工装置，所述底板上设有吊环螺钉。

本实用新型以推土机链齿上的几个齿和一个面为基准对工件进行定位，具有操作简单，定位精度高、速度快等优点，极大地提高了普通钻床加工链齿孔的精度和效率，很好地解决了链齿孔不易加工的难题，能够满足产品批量化生产的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是TS140推土机链齿的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是A-A剖视图；

图4是本实用新型的轴测图。

图中各标号为：1、底板；2、垫块；3、定位套；4、导向块；5、钻模板；6、钻模座； 7、手柄座；8、定位销；9、手柄轴；10、压板；11、压板支座；12、螺纹套；13、顶压螺杆；14、导套；15、旋转手柄；16、销轴；17、弹簧片；18、支撑；19、转轴；20、菱形螺母；21、钻套；22、钻套螺钉；23、吊环螺钉；24、链齿；25、翻转手柄。

具体实施方式

参看图2～图4，本实用新型主要包括底板1、垫块2、定位套3、导向块4、钻模板5、钻模座6、手柄座7、定位销8、手柄轴9、压板10、压板支座11、螺纹套12、顶压螺杆13、导套14、旋转手柄15、销轴16、弹簧片17、转轴19、菱形螺母20、吊环螺钉23和翻转手柄25。其中，钻模板5上设有与推土机链齿24上的各个孔相对应的钻套21，每个钻套21由一个钻套螺钉22固定在钻模板5上。

导向块4通过两条内六角圆柱头螺栓与底板1连接，两个定位套3分别通过四条内六角圆柱头螺栓与底板1连接，垫块2通过两条内六角圆柱头螺栓与底板1连接，钻模座6通过六条内六角螺栓与底板1连接。将待加工的链齿24放在垫块2上面，通过导向块4、定位套3和压板10使之定位。钻模板5放在钻模座6上，通过转轴19和菱形螺母20与钻模座6连接、固定。各个钻套21安装在钻模板5上。钻模座6连接螺纹套12和导套14，然后把顶压螺杆13安装在螺纹套12和导套14内，外部连接旋转手柄15，通过旋转手柄15的转动，使顶压螺杆13向前或向后运动，进而使压板10向前或向后运动（压板10通过弹簧片17的弹力回位），以控制工件的前后自由度。

两个定位套3通过V型部分与链齿配合，实现工件左右方向的定位。导向块4和压板10主要用于工件前后方向的定位。翻转手柄25可以方便地提起钻模板5，钻模板5可绕转轴19转动，方便拆卸工件。钻模板5配合钻头进行钻孔工作。菱形螺母20主要用来固定钻模板5，通过旋转手柄15可以控制顶压螺杆13进入的深度，定位工件。