一种对长轴类工件进行双向钻孔的加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种在细长圆钢上进行双向钻孔的加工装置，属于金属钻孔加工设备技术领域。

背景技术：

目前，在机械加工领域中，一些工件上小孔的加工仍然是在台式钻床人工操作完成，存在加工难度大、耗费工时长、加工规范性差、精度不高等缺点。特别是对于一些有特殊要求的工件，如细长的圆钢上沿轴线方向密布着很多小孔，根据工艺要求，这些小孔需沿圆钢轴线左右相对钻孔，而且孔中心线必须在一个平面内，这是人工采用台式钻床难以完成的。随之生产的发展和对产品质量的要求不断提高，传统的加工工艺由于生产效率低、加工成本高、产品质量难以保证等缺陷，已经难于满足生产需求，十分有必要开发设计一种对长轴类进行双向钻孔加工的设备，以满足生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对长轴类工件进行双向钻孔的加工装置，这种加工装置可以实现同时对工件进行双向钻孔，加工时间短、精度高，大大提高了生产效率，降低了生产成本，满足了产品对产量和质量的要求。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种对长轴类工件进行双向钻孔的加工装置，它包括机架、钻头及进给机构、钻模机构、工件压紧定位机构、工件移动机构、后料架、PLC电控机构，工件移动机构和后料架分别位于机架的两侧，工件移动机构和后料架的长度方向在一条直线上，钻模机构固定在机架的上板面，钻模机构位于工件移动机构与后料架的连接直线上，工件压紧定位机构安装在机架上，工件压紧定位机构位于钻模机构靠近工件移动机构的一侧，钻头及进给机构分别位于钻模机构的两侧，钻头及进给机构与钻模机构、工件压紧定位机构、工件移动机构、后料架的连接方向垂直，钻头及进给机构、工件压紧定位机构、工件移动机构分别与PLC电控机构相连接。

上述对长轴类工件进行双向钻孔的加工装置，所述钻头及进给机构为相同的两部分，两部分分别位于钻模机构的两侧，每部分分别由钻头、钻头底座，滑板、滑块、给进直线导轨、给进丝杠、给进丝母、给进丝杠支架、给进丝母支架、给进电机、电机支架组成，钻头安装在钻头底座上，钻头底座与滑板固定连接，滑板下部连接滑块，滑块嵌在两条平行的给进直线导轨中，给进直线导轨固定在机架表面，给进直线导轨与工件移动机构、后料架的连接方向垂直，电机支架固定在机架表面，给进电机安装在电机支架上，给进电机的电机轴通过联轴器与给进丝杠的一端相连接，给进丝杠的另一端通过给进丝杠支架安装在机架表面，给进丝母套装在给进丝杠上，给进丝母通过给进丝母支架与滑板的底面相连接，两部分的钻头相对，两个钻头的轴线在同一水平面上。

上述对长轴类工件进行双向钻孔的加工装置，所述钻模机构由钻头导向模、螺套、钻模座组成，钻模座固定连接在机架表面，工件放置在钻模座上顶面，螺套由内六角螺丝固定在钻模座上，钻头导向模由螺套夹紧在钻模座上，钻头导向模上部有钻头导向孔，钻头导向孔的直径与钻头的直径相匹配，钻头导向孔与钻头在同一中心轴线上，钻头导向孔与放置在钻模座上顶面的工件侧面相对。

上述对长轴类工件进行双向钻孔的加工装置，所述工件压紧定位机构由气缸、气缸固定板、工件压头、气缸支架、垫块组成，气缸固定在气缸固定板上，气缸固定板与气缸支架相连接，气缸支架固定在机架上，工件压头连接在气缸推杆的前端，工件压头下方有垫块，工件位于工件压头和垫块之间，工件压头与工件垂直相对。

上述对长轴类工件进行双向钻孔的加工装置，所述工件移动机构由工件移动支架、工件移动导轨、移动滑块、工件移动丝杠、工件移动丝杠支架、工件移动丝母、滑块固定板、工件固定座、连接板、工件移动电机组成，工件移动导轨安装在工件移动支架上，移动滑块与工件移动导轨相连接，滑块固定板的一侧与移动滑块相连接，滑块固定板的下板面与工件移动丝母相连接，工件移动丝母套装在工件移动丝杠上，工件移动丝杠的一端由工件移动丝杠支架支撑，工件移动丝杠的另一端通过联轴器与工件移动电机的电机轴相连接，工件移动电机固定在工件移动支架上，滑板固定板的另一侧通过连接板与工件固定座相连接，工件放置在工件固定座中。

上述对长轴类工件进行双向钻孔的加工装置，它还有冷却润滑装置，冷却润滑装置分别与钻头及进给机构、工件移动机构相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将待加工工件固定在工件移动机构的工件固定座上，通过PLC设定好孔距、孔数等技术参数，装卡钻头并调整至钻头导向模的合适位置，工件压紧定位机构的工件压头将工件夹紧，钻头自动进给开始钻孔，达到设定位置后钻头自动回位，工件随工件移动机构运行到下一个孔位并自动重复上述加工过程，直至加工完毕。本实用新型采用双向同时钻孔加工，保证了钻孔在同一水平面上，具有加工时间短、精度高的优点，在确保加工精度的前提下，简化了操作过程，大大提高了生产效率，降低了生产成本，满足了产品对产量和质量的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是钻头及进给机构的结构示意图；

图4是钻模机构的结构示意图；

图5是工件压紧定位机构的结构示意图；

图6是工件移动机构的结构示意图；

图7是图6的侧视图。

图中标记如下：机架1、钻头及进给机构2、钻模机构3、工件压紧定位机构4、工件移动机构5、后料架6、冷却润滑装置7、钻头8、钻头底座9，滑板10、滑块11、给进直线导轨12、给进丝杠13、给进丝母14、给进丝杠支架15、给进丝母支架16、给进电机17、电机支架18、钻头导向模19、螺套20、钻模座21、气缸22、气缸固定板23、工件压头24、气缸支架25、垫块26、工件移动支架27、工件移动导轨28、移动滑块29、工件移动丝杠30、工件移动丝杠支架31、工件移动丝母32、滑块固定板33、工件固定座34、连接板35、工件移动电机36、工件37。

具体实施方式

本实用新型由机架1、钻头及进给机构2、钻模机构3、工件压紧定位机构4、工件移动机构5、后料架6、冷却润滑装置7、PLC电控机构组成。

图1、2显示，工件移动机构5和后料架6分别位于机架1的两侧，工件移动机构5和后料架6的长度方向在一条直线上。工件从工件移动机构5上移动到机架1上，工件在机架1上进行钻孔作业，然后工件继续前移的后料架6上。

图1、2显示，钻模机构3固定在机架1的上板面，钻模机构3位于工件移动机构5与后料架6的连接直线上，工件放置在钻模机构3上进行钻孔作业。

图1、2显示，工件压紧定位机构4安装在机架1上，工件压紧定位机构4位于钻模机构3靠近工件移动机构5的一侧，工件在钻孔作业前由工件压紧定位机构4压紧固定。

图1、2显示，钻头及进给机构2分别位于钻模机构3的两侧，钻头及进给机构2与工件向前的移动方向垂直，钻头及进给机构2从工件的两侧在水平方向对工件进行垂直钻孔。

图1、2显示，冷却润滑装置7分别与钻头及进给机构2、工件移动机构5相连接，对钻头及进给机构2和工件移动机构5的部件进行冷却和润滑。

图3显示，钻头及进给机构2为相同的两部分，两部分分别位于钻模机构3的两侧。每部分分别由钻头8、钻头底座9，滑板10、滑块11、给进直线导轨12、给进丝杠13、给进丝母14、给进丝杠支架15、给进丝母支架16、给进电机17、电机支架18组成。

图3显示，钻头8安装在钻头底座9上，钻头底座9与滑板10固定连接，滑板10下部连接四个滑块11，四个滑块11嵌在两条平行的给进直线导轨12中，给进直线导轨12固定在机架1表面，给进直线导轨12与工件移动机构5、后料架6的连接方向垂直。滑板10和滑块11带动钻头底座9和钻头8可以在给进直线导轨上进行给进移动。两部分的钻头8相对，两个钻头8的轴线在同一水平面上。

图3显示，电机支架18固定在机架1表面，给进电机17安装在电机支架18上，给进电机17的电机轴通过联轴器与给进丝杠13的一端相连接，给进丝杠13的另一端通过给进丝杠支架15安装在机架1表面，给进丝母14套装在给进丝杠13上，给进丝母14通过给进丝母支架16与滑板10的底面相连接。给进电机17带动给进丝杠13转动，给进丝母14沿着进丝杠13移动，给进丝母14带动滑板10移动，从而实现钻头8的给进动作。

图4显示，钻模机构3由钻头导向模19、螺套20、钻模座21组成。钻模座21固定连接在机架1表面，工件37放置在钻模座21上顶面，螺套20由内六角螺丝固定在钻模座21上，高速钢制作的钻头导向模19由螺套20夹紧在钻模座21上，钻头导向模19上部有钻头导向孔，钻头导向孔的直径与钻头8的直径相匹配，钻头导向孔与钻头8在同一中心轴线上，钻头导向孔与放置在钻模座21上顶面的工件37侧面相对。钻孔时，钻头导向模19起到对钻头8的导向作用，钻头8穿过钻头导向孔对工件37进行钻孔，防止钻孔发生偏斜。

图5显示，工件压紧定位机构4由气缸22、气缸固定板23、工件压头24、气缸支架25、垫块26组成。气缸22固定在气缸固定板23上，气缸固定板23与气缸支架25相连接，气缸支架25固定在机架1上。工件压头24连接在气缸推杆的前端，工件压头24下方有垫块26，工件37位于工件压头和垫块之间，工件压头24与工件37垂直相对。工件37在钻孔前移动到位，然后由工件压头24在气缸22的作用下压紧固定，再进行钻孔操作。

图6、7显示，工件移动机构5由工件移动支架27、工件移动导轨28、移动滑块29、工件移动丝杠30、工件移动丝杠支架31、工件移动丝母32、滑块固定板33、工件固定座34、连接板35、工件移动电机36组成。工件移动导轨28安装在工件移动支架27上，移动滑块29与工件移动导轨28相连接，滑块固定板33的一侧与移动滑块29相连接，滑块固定板33的下板面与工件移动丝母32相连接，工件移动丝母32套装在工件移动丝杠30上，工件移动丝杠30的一端由工件移动丝杠支架31支撑，工件移动丝杠30的另一端通过联轴器与工件移动电机36的电机轴相连接，工件移动电机36固定在工件移动支架27上，滑板固定板33的另一侧通过连接板35与工件固定座34相连接，工件37放置在工件固定座34中。工件37需要移动时，工件移动电机36带动工件移动丝杠30转动，工件移动丝母32沿着工件移动丝杠30移动，工件移动丝母32带动滑块固定板33移动，滑板固定板33带动工件固定座34和工件37一起移动。

本实用新型的工作过程如下：

将待加工工件37固定在工件移动机构5的工件固定座34上，通过PLC设定好孔距、孔数等技术参数，工件移动机构5的工件移动电机36带动工件移动丝杠30转动，工件移动丝母32通过滑块固定板33带动工件固定座34和工件37移动到预定位置；工件压紧定位机构4的气缸22启动，工件压头24将工件37夹紧固定；钻头及进给机构2的给进电机17带动给进丝杠13转动，给进丝母14带动滑板10移动，滑板10和滑块11带动钻头底座9和钻头8在给进直线导轨上进行给进移动，从而实现钻头8的给进动作，钻头8自动进给开始钻孔，达到设定位置后钻头8自动回位。

工件37随工件移动机构5运行到下一个孔位并自动重复上述加工过程，直至加工完毕。

本实用新型的钻头及进给机构2、工件压紧定位机构4、工件移动机构5分别与PLC电控机构相连接，由PLC电控机构控制各部分的动作启动和停止，可实现工件37的自动加紧、松开，钻头8的快进、攻进、快退，工件37的准确移动，每一个工作循环可完成两个孔的加工，确保了工件37上所有的加工孔的中心线在一个平面内，具有操作简便，设备运行稳定可靠，钻孔加工精度高，生产效率高，生产成本低等优点。