一种太阳能边框挤压模具的制作方法

本实用新型属于热挤压模具技术领域，特别涉及一种太阳能边框挤压模具。

背景技术：

近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。中国的铝型材产业将更加快速、高质量的发展。铝合金型材以其抗腐蚀，抗氧化性强，抗拉力性能强，弹性好，金属疲劳值，便于运输易于安装，使用寿命可达到30-50年以上，成为太阳能边框、支架的首选材料。预计到2020年太阳能行业对铝型材边框、支架的需求每年以12%的比例增长。达到顶峰的需求量为200万吨以上。国内从铝型材挤压到表面处理和深加工一条龙能够完成太阳能边框、支架加工的总产能只能满足市场的65%。所以未来五年内，铝型材太阳能边框、支架需求旺盛，且保持连续增长的势头。现阶段铝型材断面结构越来越复杂，越来越难挤压，铝合金型材正向着大型化、薄壁扁宽化、尺寸高精度化、形状复杂化的方向发展。为了满足客户需求，提高生产效益，必须先从模具上解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种太阳能边框挤压模具，本模具生产的型材焊合更充分、更易着色，提高生产效率，不易出现死区。

采用的技术方案是：

一种太阳能边框挤压模具，包括上模和下模，其特征在于：

上模和下模扣合连接。上模和下模通过螺丝孔内的螺丝连接，上模和下模之间设有定位销。

所述上模的边缘设有吊装孔，上模为对称开设的四分流孔结构，左、右分流孔截面为扇形结构，上、下分流孔截面为锥形孔。每个分流孔通过外扩使得出料端大于进料端，并且相邻两分流孔之间形成有分流桥，上模的模芯截面如图4所示，即上模和下模扣合形成有外侧带有多个凹槽的上条形模孔、带有上拐臂的下条形模孔、外侧带有一个凹槽的左条形模孔和带有弯折的右条形模孔连接构成的框式铝合金通孔。

所述下模上开设有出料孔，在下模的进料端开设有焊合室，焊合室的形状和四分流孔结构形状相似，焊合室的进料端大于出料端，起到促进铝流动，避免出现死区。防止杂质流入分流孔，对太阳能型材表面起到一定效果。在焊合室内设置阻流块，所述阻流块的形状与模芯截面形状相似，阻流块的截面为矩形。这样金属经过两次变形后再流入模孔, 因变形量的增加而使融合变得充分, 从而使得压力增加，从而达到易着色的效果。

其优点在于：

本模具生产的型材融合更充分、更易着色，提高生产效率，不易出现死区。

附图说明

图1为太阳能热挤压模具的结构示意图。

图2为所述分流孔结构示意图。

图3为焊合室和阻流块的结构示意图。

图4为型材结构示意图。

具体实施方式

一种太阳能边框挤压模具，包括上模1和下模2，其特征在于：

上模1和下模2扣合连接，上模1和下模2通过螺丝孔5内的螺丝连接，上模1和下模2之间设有定位销4。

所述上模1的边缘设有吊装孔3，上模1为对称开设的四分流孔结构，左、右分流孔6截面为扇形结构，上、下分流孔8截面为锥形孔。每个分流孔通过外扩使得出料端大于进料端，并且相邻两分流孔之间形成有分流桥7，上模1的模芯截面如图4所示，即上模1和下模2扣合形成有外侧带有多个凹槽的上条形模孔12、带有上拐臂的下条形模孔13、外侧带有一个凹槽的左条形模孔14和带有弯折的右条形模孔15连接构成的框式铝合金通孔16。

所述下模2上开设有出料孔9，在下模2的进料端开设有焊合室10，焊合室10的形状和四分流孔结构形状相似，焊合室10的进料端大于出料端，在焊合室10内设置阻流块11，所述阻流块11的形状与模芯截面形状相似，阻流块11的截面为矩形。