点焊固定台的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种点焊固定台。

背景技术：

目前，对圆状钢管焊接如点焊时，由于需要对其多个点位进行焊接，因此需要对圆状钢管进行旋转移动，而现有方式是通过手动搬运操作，由于圆状钢管较重，手动操作较为费劲，导致焊接效率较低。

在公开号CN204725082U的专利文件中，公开了一种焊接固定旋转台，该装置包括底座、旋转台、支撑夹持台及驱动装置，底座的上方借助中心转轴与旋转台转动连接，旋转台上固接支撑夹持台；旋转台带有啮合齿并与驱动装置的驱动齿轮啮合，驱动齿轮由装置于底座的电机驱动，底座上装置有导向板，导向板带有导向槽并倾斜装置于底座上，导向槽中装置有焊条夹持架；支撑夹持台包括外挡环及内挡座，外挡环与内挡座之间带有安装环隙，安装环隙中装置被加工件；内挡座的上表面固接有夹持结构；该实用新型的结构简单，可方便、快速的将被加工件夹持，便于对其进行多方位焊接，无需人工操纵被加工件；设置导向板沿其导向槽定向对被加工件焊接，提高了焊接稳定性和质量；但该装置难于将弧形钢板或钢桶放置到装置上，十分不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种点焊固定台，能有效地对需要点焊的钢管进行固定。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：点焊固定台，包括底座，底座上方设有2组支座，每组支座之间连接有一转杆，任一转杆一端分别与一电机转轴连接，2根转杆上均轴向套接有对应的多个支撑盘，2组支撑盘中上方设有钢管；底座上2个设有开口向上的安装腔，任一安装腔腔口处设有挡盖，任一安装腔内设有卡块，任一卡块底面设有多个滚轮且顶面上设有多个贯穿挡盖的竖杆，任一竖杆顶端设有一横杆，任一横杆上设有用于支撑钢管的压轮；底座内还螺纹连接有用于限定卡块位置的螺钉。

优选地，压轮的位置高于钢管的轴心高度。

优选地，竖杆位于相邻支撑盘之间的间隙中间。

优选地，电机位于支座上。

优选地，电机为伺服电机。

本实用新型提供了一种点焊固定台，通过2根转杆的转动，带动上方的钢管转动，使得焊接设备能周向对钢管进行焊接，通过伺服电机的控制，使得焊接位置十分精确；压轮的设置使得钢管在转动时得到有效地固定，防止转动打滑，而压轮的位置又可以在转动螺钉推动卡块的方式进行调节，使得本装置适应于不同直径圆管的固定；卡块卡在安装腔内，使得压轮的位置十分稳定，压轮的位置高于钢管的轴心高度，这增加了压轮的固定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例的一种点焊固定台，包括底座1，底座1上方设有2组支座2，每组支座2之间连接有一转杆3，任一转杆3一端分别与一电机4转轴连接，2根转杆3上均轴向套接有对应的多个支撑盘5，2组支撑盘5中上方设有钢管6；底座1上2个设有开口向上的安装腔7，任一安装腔7腔口处设有挡盖8，任一安装腔7内设有卡块9，任一卡块9底面设有多个滚轮10且顶面上设有多个贯穿挡盖8的竖杆11，任一竖杆11顶端设有一横杆12，任一横杆12上设有用于支撑钢管6的压轮13；底座1内还螺纹连接有用于限定卡块9位置的螺钉14。

本实施例中，压轮13的位置高于钢管6的轴心高度。竖杆11位于相邻支撑盘5之间的间隙中间。电机4位于支座2上。电机4为伺服电机。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。