本实用新型涉及一种五金加工技术领域，具体是一种五金板材冲孔机。
背景技术：
冲压设备就是通过压力驱动冲头作用于板材或是零件，使用锥形冲头可冲孔，使用平冲头可以压平材料。现有的冲孔机一般为液压冲孔机，其通过液压缸带动冲头上下移动来完成五金板材的冲孔，但是其在冲压后不能快速复位，导致影响后续的冲孔动作，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种五金板材冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种五金板材冲孔机，包括工作台及立板，所述工作台后侧设置有立板，所述立板上部前端设置有转盘，所述转盘外套设有与凸台，所述凸台外侧呈棘轮状，所述转盘通过转轴与立板后侧驱动其转动的电机相连；所述凸台正下方设置有与之相抵的竖直布置的顶杆，所述凸台正下方的立板上设置有向前延伸的横板，所述横板与凸台之间设置有与顶杆适配的导向环，所述顶杆依次穿过导向环及横板与横板下方的安装座一侧相连；所述安装座另一侧上端设置有导向杆，所述导向杆竖直穿过横板与横板上方的挡块相连，所述挡块与横板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设于导向杆外；所述安装座下端设置有冲头，所述冲头正下方的工作台上设置有落料孔；所述工作台右侧设置有输送五金板材的输送带。
作为本实用新型进一步的方案：所述横板上分别设置有与导向杆及顶杆的导向孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，转盘转动带动凸台外的棘轮转动，挤压顶杆并使顶杆在导向孔和导向环双重作用下竖直下移，通过安装座带动冲头下压工作台上的五金板材，落料从落料孔落下，而后顶杆上端会脱离前一个棘轮的突出端，并在复位弹簧的作用下迅速上移至后一个棘轮的下凹端，快速上移，减少上移时间，如此循环，方便输送带带动五金板材移动进而方便进行后续的冲压，极大的提高了生产效率；导向杆、导向孔及导向环的设置提高了冲头的冲压精度，降低次品率。
综上所述，本新型结构设计简单合理，使用方便，能有效完成五金板材的冲孔机落料，减少了冲头上移的时间，提高生产效率，并且保证冲压精度，降低次品率。
附图说明
图1为五金板材冲孔机的结构示意图。
图中：1-工作台，2-落料孔，3-五金板材，4-输送带，5-冲头，6-安装座，7-导向杆，8-顶杆，9-导向孔，10-横板，11-复位弹簧，12-挡块，13-导向环，14-凸台，15-转盘，16-转轴，17-立板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种五金板材冲孔机，包括工作台1及立板17，所述工作台1后侧设置有立板17，所述立板17上部前端设置有转盘15，所述转盘15外套设有与凸台14，所述凸台14外侧呈棘轮状，所述转盘15通过转轴16与立板17后侧驱动其转动的电机相连；所述凸台14正下方设置有与之相抵的竖直布置的顶杆8，所述凸台14正下方的立板17上设置有向前延伸的横板10，所述横板10与凸台14之间设置有与顶杆8适配的导向环13，所述顶杆8依次穿过导向环13及横板10与横板10下方的安装座6一侧相连；所述安装座6另一侧上端设置有导向杆7，所述导向杆7竖直穿过横板10与横板10上方的挡块12相连，所述挡块12与横板10之间设置有复位弹簧11，所述复位弹簧11套设于导向杆7外；所述安装座6下端设置有冲头5，所述冲头5正下方的工作台1上设置有落料孔2；所述工作台1右侧设置有输送五金板材3的输送带4。
本实用新型的工作原理是：使用时，转盘15转动带动凸台14外的棘轮转动，挤压顶杆8并使顶杆8在导向孔9和导向环13双重作用下竖直下移，通过安装座6带动冲头5下压工作台1上的五金板材3，落料从落料孔2落下，而后顶杆8上端会脱离前一个棘轮的突出端，并在复位弹簧11的作用下迅速上移至后一个棘轮的下凹端，快速上移，减少上移时间，如此循环，方便输送带4带动五金板材3移动进而方便进行后续的冲压，极大的提高了生产效率；导向杆7、导向孔9及导向环13的设置提高了冲头5的冲压精度，降低次品率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。