一种具有自清洁功能的冷轧钢卷冲压成型设备的制作方法

本实用新型涉及工业冷轧钢制造设备技术领域，具体为一种具有自清洁功能的冷轧钢卷冲压成型设备。

背景技术：

冷轧钢就是经过冷轧生产的钢。冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。因为冷轧原卷比较脆硬，不太适合加工，所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户。对于需要加工成产品包装外形的冷轧钢卷来说，所使用的钢卷卷片表面无任何色差、色点、划痕、毛刺、飞边和凹凸点，外观要求非常严格，随后才可进行丝印上花纹，企业LOGO，无一不对钢片的外观要求严格，这就需要保证冷轧钢在冲压成型等生产过程中必须保证输送床和冲压设备上无颗粒状异物，但是现有的冷轧钢卷冲压成型设备因为其作用的冷轧钢体型较为庞大，且成型后重量基本单位为吨，所以几乎所有的冲压成型设备都比较笨重，占地庞大，异物在冷轧钢冲压成型过程中易进入，造成色点和凹凸点，非常影响产品质量以及生产效率，具有色点和凹凸点的板材很可能无法使用，导致经济的直接损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的冷轧钢卷冲压成型设备，以解决上述背景技术中提出的异物在冷轧钢冲压成型过程中易进入，造成色点和凹凸点，非常影响产品质量以及生产效率，具有色点和凹凸点的板材很可能无法使用，导致经济的直接损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的冷轧钢卷冲压成型设备，包括毛刷、引风机、感应器、升降装置、驱动装置、减震器、传动装置、滑移辊、钢卷成型车、传送带、下模、上模、毛刷辊、传送滚轮架和传送滚轮，所述引风机的下方固定有上模，所述感应器的右方设置有滑移辊，所述升降装置的右端安装有减震器，且减震器的中间固定有驱动装置，所述驱动装置的下方设置有毛刷辊，所述传动装置的上方连接有滑移辊，所述钢卷成型车的右端安装有传送带，且传送带的下方固定有下模，所述上模的内部设置有毛刷，且上模的右端连接有毛刷辊，所述传送滚轮架的右端固定有传送滚轮，且传送滚轮架的左端设置有毛刷辊。

优选的，所述毛刷由上下两处毛刷体组成。

优选的，所述减震器关于驱动装置中心对称。

优选的，所述钢卷成型车的主体为环体结构，且其表面光滑无凹凸。

优选的，所述传送滚轮架的架体为三角形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自清洁功能的冷轧钢卷冲压成型设备设置有毛刷辊和毛刷，可在冷轧钢卷被冲压成型时将周边环境清扫干净，保证冲压时不会有异物附着，不会导致成型后的钢卷卷面具有凹凸点，提高了钢卷成型后表面整洁光亮度，且设置有引风机可将工作部位的灰尘异物吸入，使传送带传送时整体洁净度得到保证，传送冷轧钢卷时不会产生刮痕，有效节省了的经济成本。且设置有减震器可减轻工作时的震动感，使设备稳定，减轻噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构毛刷示意图。

图中：1、毛刷，2、引风机，3、感应器，4、升降装置，5、驱动装置，6、减震器，7、传动装置，8、滑移辊，9、钢卷成型车，10、传送带，11、下模，12、上模，13、毛刷辊，14、传送滚轮架、15、传送滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自清洁功能的冷轧钢卷冲压成型设备，包括毛刷1、引风机2、感应器3、升降装置4、驱动装置5、减震器6、传动装置7、滑移辊8、钢卷成型车9、传送带10、下模11、上模12、毛刷辊13、传送滚轮架14和传送滚轮15，引风机2的下方固定有上模12，感应器3的右方设置有滑移辊8，升降装置4的右端安装有减震器6，且减震器6的中间固定有驱动装置5，减震器6关于驱动装置5中心对称，功能同步，减震效率高，驱动装置5的下方设置有毛刷辊13，传动装置7的上方连接有滑移辊8，钢卷成型车9的右端安装有传送带10，钢卷成型车9的主体为环体结构，且其表面光滑无凹凸，不会使钢卷表面造成划痕，且传送带10的下方固定有下模11，上模12的内部设置有毛刷1，毛刷1由上下两处毛刷体组成，功能同步，效率更高，且上模12的右端连接有毛刷辊13，传送滚轮架14的右端固定有传送滚轮15，传送滚轮架14的架体为三角形结构，稳定性高，且传送滚轮架14的左端设置有毛刷辊13。

工作原理：在使用该具有自清洁功能的冷轧钢卷冲压成型设备时，传动装置7负责该设备整个的移动传动调控和连接支持，传送滚轮15转动带动传动带10往上模12和下模11所处位置处输送，当冷轧钢卷被输送至指定位置后被感应器3所感应，控制传送滚轮15停止滚动，传送带10停止移动后，驱动装置5启动，并带动传动装置7使升降装置4开始工作，减震器6减轻驱动装置5工作时产生的震动，滑移辊8通过左右或者上下的位置变动将直线传动力和轴向传动力互相转换，上模12通过升降装置4向下做下压力，并与下模11同时作用于冷轧钢的钢体上进行冲压，使其成为指定形状，冲压完成后，被传送至钢卷成型车9处，由钢卷成型车9将冷轧钢卷曲，毛刷辊13带动毛刷1反复刷动传送带10、上模12和下模11，同时引风机2产生吸力将灰尘颗粒吸入，这就是该具有自清洁功能的冷轧钢卷冲压成型设备的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。