一种自动烘筒切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘筒切割装置技术领域，尤其涉及一种自动烘筒切割装置。

背景技术：

传统工业生产过程中，烘筒切割装置常常是一端固定待切割烘筒，另一端对待切割烘筒进行切割，然后调换位置，再对待切割烘筒另一侧进行切割，需要人工进行辅助操作，自动化程度低，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种自动化程度高、能够两端同时进行切割且提高工作效率的自动烘筒切割装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供是：一种自动烘筒切割装置，它包括平台机构、至少二个切割机构、至少一个夹持机构和控制系统，其中：

所述平台机构包括底箱和设于底箱上的导轨；

至少二个所述切割机构包括液压油缸和设于液压油缸一侧的传动箱体，所述传动箱体一侧设有旋转轴，所述传动箱体下方设有可移动支架底座，所述可移动支架底座通过丝杆且沿导轨作水平直线移动，所述旋转轴上设有展刀装置，所述展刀装置上设有展刀；

至少一个所述夹持机构包括夹持框架底座，所述夹持框架底座设于所述导轨上，所述夹持框架底座上设有一固定侧夹持模块、一活动侧夹持模块和气缸装置，所述气缸装置通过所述夹持框架底座连接于所述活动侧夹持模块；

所述控制系统包括计算机和接近开关，所述计算机设于所述平台机构一侧，所述接近开关设于所述切割机构的液压油缸一侧，所述计算机电连接于所述接近开关，所述接近开关用于控制展刀进刀、退刀的速度。

作为优选地，所述切割机构为二个，且二个所述切割机构通过丝杆且沿导轨作水平直线相对移动，且通过计算机控制所述丝杆运动，使得作水平直线相对移动的二个所述切割机构上的展刀之间的距离为烘筒设定长度。

作为优选地，所述传动箱体内设有斜齿轮，所述斜齿轮连接于所述展刀装置一端。

作为优选地，所述旋转轴上设有凹槽导轨，所述展刀装置一端设于凹槽导轨内，且展刀装置沿凹槽导轨作来回往复运动，从而带动所述展刀装置上的展刀作进刀、退刀运动。

作为优选地，所述传动箱体上还设有支架台座，所述支架台座上设有减速机，所述减速机一侧设有电机，所述减速机通过传动箱体连接于旋转轴，且所述旋转轴作轴向旋转运动。

作为优选地，所述底箱内还设有工作液贮藏箱、液压站和配电箱。

作为优选地，所述展刀上方设有工作液浇头。

作为优选地，至少二个所述切割机构上方均设有照明设备。

作为优选地，所述固定侧夹持模块和活动侧夹持模块一侧均设为圆弧结构。

作为优选地，所述固定侧夹持模块通过螺栓连接于夹持框架底座内。

采用以上技术方案，本实用新型达到的有益效果是：采用自动烘筒切割装置，自动化程度高且可以提高工作效率；采用作水平直线相对移动的二个切割机构，可以对待切割烘筒两端同时进行切割，提高了工作效率且自动化程度高；采用接近开关，可以用于控制展刀进刀、退刀的速度；传动箱体内设有斜齿轮，斜齿轮连接于展刀装置一端，旋转轴上设有凹槽导轨，展刀装置一端设于凹槽导轨内，且展刀装置沿凹槽导轨作来回往复运动，从而带动所述展刀装置上的展刀作进刀、退刀运动，减速机一侧设有电机，减速机通过传动箱体连接于旋转轴，且旋转轴作轴向旋转运动，使得切割效率更高；展刀上方设有工作液浇头，可以对进行切割工作的展刀进行降温；夹持框架底座上设有一固定侧夹持模块、一活动侧夹持模块和气缸装置，夹持框架底座上采用气缸装置连接于活动侧夹持模块，且通过气缸装置使得活动侧夹持模块配合固定侧夹持模块从而稳定地固定待切割烘筒，自动化程度高；固定侧夹持模块和活动侧夹持模块一侧均采用圆弧结构，可以使得待切割烘筒更加贴合于固定侧夹持模块和活动侧夹持模块上。

附图说明

图1是本实用新型自动烘筒切割装置的结构示意图。

图2是本实用新型展刀装置及旋转轴连接处的结构示意图。

图3是本实用新型夹持机构的结构示意图。

图中1. 平台机构，101. 底箱，102. 导轨,103. 工作液贮藏箱,104. 液压站,105. 配电箱，2. 切割机构，201. 液压油缸，202. 传动箱体，203. 旋转轴，204. 可移动支架底座，205. 支架台座，206. 减速机，207. 电机，208. 展刀装置，209. 展刀，210. 丝杆，211. 凹槽导轨，3. 夹持机构，301. 夹持框架底座，302. 固定侧夹持模块，303. 活动侧夹持模块，304. 气缸装置，4. 控制系统，401. 计算机，402. 接近开关，5. 工作液浇头，6. 照明设备，7. 圆弧结构，8. 螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1～图3所示，本实用新型的结构示意图，一种自动烘筒切割装置，它包括平台机构1、至少二个切割机构2、至少一个夹持机构3和控制系统4，其中：

所述平台机构1包括底箱101和设于底箱101上的导轨102；

至少二个所述切割机构2包括液压油缸201和设于液压油缸201一侧的传动箱体202，所述传动箱体202一侧设有旋转轴203，所述传动箱体202下方设有可移动支架底座204，所述可移动支架底座204通过丝杆210且沿导轨102作水平直线移动，所述旋转轴203上设有展刀装置208，所述展刀装置208上设有展刀209；

至少一个所述夹持机构3包括夹持框架底座301，所述夹持框架底座301设于所述导轨102上，所述夹持框架底座301上设有一固定侧夹持模块302、一活动侧夹持模块303和气缸装置304，所述气缸装置304通过所述夹持框架底座301连接于所述活动侧夹持模块303；

所述控制系统4包括计算机401和接近开关402，所述计算机401设于所述平台机构1一侧，所述接近开关402设于所述切割机构2的液压油缸201一侧，所述计算机401电连接于所述接近开关402，所述接近开关402用于控制展刀209进刀、退刀的速度。

所述切割机构2为二个，且二个所述切割机构2通过丝杆210且沿导轨102作水平直线相对移动，且通过计算机401控制所述丝杆210运动，使得作水平直线相对移动的二个所述切割机构2上的展刀209之间的距离为烘筒设定长度。所述传动箱体202内设有斜齿轮，所述斜齿轮连接于所述展刀装置208一端。所述旋转轴203上设有凹槽导轨211，所述展刀装置208一端设于凹槽导轨211内，且展刀装置208沿凹槽导轨211作来回往复运动，从而带动所述展刀装置208上的展刀209作进刀、退刀运动。所述传动箱体202上还设有支架台座205，所述支架台座205上设有减速机206，所述减速机206一侧设有电机207，所述减速机206通过传动箱体202连接于旋转轴203，且所述旋转轴203作轴向旋转运动。所述底箱101内还设有工作液贮藏箱103、液压站104和配电箱105。所述展刀209上方设有工作液浇头5。至少二个所述切割机构2上方均设有照明设备6。所述夹持机构3为二个。所述固定侧夹持模块302和活动侧夹持模块303一侧均设为圆弧结构7。所述固定侧夹持模块302通过螺栓8连接于夹持框架底座301内。

具体实施方式1

该装置整个切割过程为：将待切割烘筒放置于二个夹持机构3上，且通过夹持框架底座301上的固定侧夹持模块302、活动侧夹持模块303和气缸装置304配合固定待切割烘筒，然后通过计算机401输入烘筒设定长度，计算机401控制丝杆210运动，使得作水平直线相对移动的二个所述切割机构2上的展刀209之间的距离为烘筒设定长度，液压油缸201一侧设有传动箱体202，传动箱体202内设有斜齿轮，旋转轴203上设有凹槽导轨211，且展刀装置208一端设于凹槽导轨211内，液压油缸201内的活塞杆连接于传动箱体202内的斜齿轮，斜齿轮连接于展刀装置208一端，通过斜齿轮将液压油缸201的活塞杆输出的直线往复运动转化为展刀装置208沿凹槽导轨211作来回往复运动，从而使得展刀209作进刀、退刀运动，减速机206一侧设有电机207，减速机206通过传动箱体202连接于旋转轴203，且旋转轴203作轴向旋转运动，使得旋转轴203带动展刀209作轴向旋转运动，从而自动烘筒切割装置的二个切割机构2的展刀209均可同时从待切割烘筒两端的内侧壁进行轴向旋转运动和进刀、退刀运动，同时将待切割烘筒两端进行切割。

具体实施方式2

该装置整个切割过程为：将长度2.4m的待切割烘筒放置于二个夹持机构3上，且通过夹持框架底座301上的固定侧夹持模块302、活动侧夹持模块303和气缸装置304配合固定待切割烘筒，然后通过计算机401输入烘筒设定长度1.8m，计算机401控制丝杆210运动，使得作水平直线相对移动的二个所述切割机构2上的展刀209之间的距离为烘筒设定长度1.8m，液压油缸201一侧设有传动箱体202，传动箱体202内设有斜齿轮，旋转轴203上设有凹槽导轨211，且展刀装置208一端设于凹槽导轨211内，液压油缸201内的活塞杆连接于传动箱体202内的斜齿轮，斜齿轮连接于展刀装置208一端，通过斜齿轮将液压油缸201的活塞杆输出的直线往复运动转化为展刀装置208沿凹槽导轨211作来回往复运动，从而使得展刀209作进刀、退刀运动，减速机206一侧设有电机207，减速机206通过传动箱体202连接于旋转轴203，且旋转轴203作轴向旋转运动，使得旋转轴203带动展刀209作轴向旋转运动，从而自动烘筒切割装置的二个切割机构2的展刀209均可同时从待切割烘筒两端的内侧壁进行轴向旋转运动和进刀、退刀运动，同时将待切割烘筒两端各切割0.3m的余料，即得到加工后的1.8m的烘筒。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。