一种半自动切割机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种半自动切割机。

背景技术：

工业上经常需要等离子切割机进行切割下料，一般情况下，操作人员手持等离子切割机进行切割。由于是手工切割，钢板的切割处边缘不光滑且切割精度不高，产品合格率下降，需要进行大量的打磨工作才能使钢板继续使用，这就增加了工作人员的劳动强度且造成钢板的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动切割机，以解决上述背景技术中提出的人工切割精度低，产品合格率下降，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动切割机，包括支撑架、传送轮、传送轴连接架、限位挡板、刻度尺、锯片电机、液压油缸、连接轴、锯床平台、控制器、锯床挡板、急停按钮、脚踏开关、电源机箱、锯齿切割片、锯片活动支架和活动支撑架，所述支撑架与传送轴连接架相连接，且传送轮与传送轴连接架之间通过连接轴相连接，所述限位挡板安装于传送轴连接架的外侧，且传送轴连接架的外壁开设有刻度尺，所述锯片电机的一端转动连接有锯齿切割片，所述液压油缸与连接轴固定连接，所述锯床平台的顶部设有控制器，且控制器与电源机箱之间为电性连接，所述锯床挡板安插于锯床平台的两侧，所述锯床平台的底部依次设有急停按钮与脚踏开关，所述电源机箱安置于锯床平台的底部位置，所述锯片活动支架的后端活动连接有活动支撑架，且锯片活动支架的前端固定连接有液压油缸。

优选的，所述锯床挡板为侧向定位装置。

优选的，所述电源机箱的后侧设有液压装置与循环冷却水箱。

优选的，所述限位挡板为下开口状框架式结构，内侧高于传送轮，宽度大于锯床挡板，为半遮挡装置，且限位挡板的前后两端通过滑动块与刻度尺相连接。

优选的，所述液压油缸通过置于电源机箱内的输油管道与电源机箱后侧的液压装置相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动切割机结构紧凑，安装有传送轮，可将需要切割的材料通过传送轮进行传送，设有限位挡板，通过与刻度尺相配合，可控制需要切割的尺寸，设有锯片电机与脚踏开关，通过锯片电机转动可带动锯齿切割片，可通过脚踏开关人为进行控制切割，实现半自动化切割工作，可大大提高工作效率，切割位置精度高，使用方便安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用限位挡板局部放大结构示意图；

图3为本实用新型锯齿切割片局部放大结构示意图。

图中：1、支撑架，2、传送轮，3、传送轴连接架，4、限位挡板，5、刻度尺，6、锯片电机，7、液压油缸，8、连接轴，9、锯床平台，10、控制器，11、锯床挡板，12、急停按钮，13、脚踏开关，14、电源机箱，15、锯齿切割片，16、锯片活动支架，17、活动支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动切割机，包括支撑架1、传送轮2、传送轴连接架3、限位挡板4、刻度尺5、锯片电机6、液压油缸7、连接轴8、锯床平台9、控制器10、锯床挡板11、急停按钮12、脚踏开关13、电源机箱14、锯齿切割片15、锯片活动支架16和活动支撑架17，支撑架1与传送轴连接架3相连接，且传送轮2与传送轴连接架3之间通过连接轴相连接，限位挡板4安装于传送轴连接架3的外侧，且传送轴连接架3的外壁开设有刻度尺5，限位挡板4为下开口状框架式结构，内侧高于传送轮2，宽度大于锯床挡板11，为半遮挡装置，且限位挡板4的前后两端通过滑动块与刻度尺5相连接，锯片电机6的一端转动连接有锯齿切割片15，液压油缸7与连接轴8固定连接，液压油缸7通过置于电源机箱14内的输油管道与电源机箱14后侧的液压装置相连接，锯床平台9的顶部设有控制器10，且控制器10与电源机箱14之间为电性连接，锯床挡板11安插于锯床平台9的两侧，锯床挡板11为侧向定位装置，锯床平台9的底部依次设有急停按钮12与脚踏开关13，电源机箱14安置于锯床平台9的底部位置，电源机箱14的后侧设有液压装置与循环冷却水箱，锯片活动支架16的后端活动连接有活动支撑架17，且锯片活动支架16的前端固定连接有液压油缸7。

工作原理：在使用该半自动切割机时，首先需对整个半自动切割机有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，将要切割的铝型材放置在传送轮2上，将铝型材侧面推紧靠向锯床挡板11对齐，锯床挡板11作为定位装置及固定稳定装置来使用，移动左侧的限位挡板4，并将其固定在刻度尺5中要切割长度的刻度尺寸上，开启控制器10中的锯床电源，并打开液压控制系统，将铝型材前端推至限位挡板4处，踩下脚踏开关13，此时锯片电机6启动，并带动锯齿切割片15运转，然后液压油缸7向下带动锯片活动支架16及转动中的锯齿切割片15对铝型材进行切割作业，如需要冷却切割时，在锯片活动支架16内设置有冷却管道出口，可通过打开控制器10上的冷却开关，对锯齿切割片15进行冷却。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。