自动下料切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种自动下料切割装置。

背景技术：

现有在对钢管进行切割作业时，通常采用人工将钢管放入到切割机中进行切割，在切割成段时，也需要人工将钢管持续的进料。这样的操作方式不仅工作效率低，而且由人工控制切割精度也差，不适合工业化企业的需要。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型设计了一种自动下料切割装置，以解决现有切割工作效率低、切割质量得不到保证的问题。

本实用新型的技术方案是：该装置包括控制器、机架、切割装置和下料装置，切割装置和下料装置设置于机架上，切割装置包括切割机和切割夹装机构，切割夹装机构设置于切割机进料口处，切割夹装机构包括两个互相对立设置的气缸；下料装置包括上料架、下料架和送料架，上料架固定安装在机架上并设置于下料架和送料架上端，下料架固定安装在送料架上并与送料架联动，送料架穿接在机架上的两个导杆上并通过送料气缸带动，上料架和下料架上设置有送料控制装置。

作为优选，送料控制装置包括设置于下料架底部位置的第一送料控制装置和设置于上料架上的第二送料控制装置。

作为优选，送料控制装置包括控制气缸和拨杆，拨杆一端和控制气缸活动连接并通过控制气缸的带动使拨杆另一端做上下运动。

作为优选，上料架和下料架为向下倾斜设置。

作为优选，下料架下端和送料架靠近切割装置处设置有传感器。

作为优选，送料架上设置有V型滚轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用自动化设备，实现了对钢管的自动下料和切割工作，提高了生产效率，降低了生产成本和工人劳动强度，并且切割稳定，提高了切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型工作状态下的结构示意图。

图4为本实用新型工作状态下的俯视图。

图中：1机架,2控制器,3上料架,4第二传感器,5第一传感器，6控制气缸,7拨杆,8下料架,9第一送料控制装置,10切割机,11气缸，12送料气缸，13V型滚轮，14导杆，15送料架,16第二送料控制装置,17钢管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的装置该装置包括控制器2、机架1、切割装置和下料装置，切割装置和下料装置设置于机架1上，切割装置包括切割机10和切割夹装机构，切割夹装机构设置于切割机进料口处，切割夹装机构包括两个互相对立设置的气缸11。

下料装置包括上料架3、下料架8和送料架15，上料架3固定安装在机架1上并设置于下料架8和送料架15上端，下料架8固定安装在送料架15上并与送料架15联动，送料架15穿接在机架1上的两个导杆14上并通过送料气缸12带动，上料架3和下料架8上设置有送料控制装置。送料架15上设置有V型滚轮13。

送料控制装置包括设置于下料架8底部位置的第一送料控制装置9和设置于上料架3上的第二送料控制装置16。送料控制装置包括控制气缸6和拨杆7，拨杆7一端和控制气缸6活动连接并通过控制气缸6的带动使拨杆7另一端做上下运动。上料架3和下料架8为向下倾斜设置，下料架8下端和送料架15靠近切割装置处设置有传感器，分别为第一传感器5和第二传感器4。

本实用新型的工作原理为：使用时，先将钢管17横向放置在上料架3上，先将上料架3上的第二送料控制装置16设置处于打开状态，钢管17顺着上料架3倾斜向下滚落至下料架8上，这时第一送料控制装置9处于关闭状态，下落的钢管整齐放置在下料架8上，而设置在送料架15靠近切割装置处的第二传感器4感应切割装置进料口位置没有钢管时，第二传感器4传输信号给控制器2，控制器2控制第一送料控制装置9处的控制气缸6工作，将拨杆7上顶，拨杆7另一端不再支撑钢管，使的钢管下落到送料架上。

送料气缸12开始工作，将送料架15和钢管17送至切割机10处，切割机10处的两个气缸11夹住钢管17后，切割机10开始工作将钢管切割成段；切割时，由送料气缸12将送料架15往回推，回退至下次切割段的进给量处，当切割结束后，切割机处的两个气缸松开，送料架15再将钢管往切割机10处推送，再进行下一段切割。

当一根钢管17切割完成时，第二传感器4感应不到有钢管时，控制器2再次控制第一送料控制装置9将钢管下落到送料架15上，从而进行第二根钢管的切割。

当下料架8上的钢管全部切割完时，第一传感器5处感应不到有钢管时，第一传感器5输送信号给控制器2，控制器2控制第二送料控制装置16将其打开，钢管17从上料架3上滚落至下料架8上。从而完成持续的送料操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。