一种瓶盖切边装置的制作方法

本实用新型涉及铝塑制造领域，特别涉及一种瓶盖切边装置。

背景技术：

铝是一种银白色轻金属，有延展性，具有重量轻和耐腐蚀的突出特点，铝以及铝制品常被用来制备盖子。瓶盖的制备过程中通常采用冲压设备冲压成型，冲压后形成的瓶盖边缘不整齐，需要将瓶盖的边缘处进行切割。

授权公告号CN205571911U的中国专利《一种通用型的瓶盖加工设备》公开了一种通用型的瓶盖加工设备包括操作台，操作台上转接有用于放置瓶盖的定位辊，所述操作台上滑动安装有六边形的支撑板以及驱动该支撑板往复运动的气缸，所述支撑板的相互间隔的三个角部分别安装有滑道，滑道内定位安装有调节杆，每根调节杆上安装有与定位辊相配合以加工瓶盖边缘的压轮或切刀；所述支撑板的另外三个角部均设有与气缸活塞杆相配合的定位安装孔并通过螺栓固定，加工时将待加工瓶盖套在定位辊上，踩下脚踏开关，启动气缸、第一电机和定位气缸，气缸驱动压轮或切刀挤压瓶盖边缘，与抵紧机构上的万向球从三个不同方向对瓶盖的侧缘低压，保证瓶盖不发生径向偏移，定位气缸驱动定位柱抵靠瓶盖，从轴向固定瓶盖；瓶盖随定位辊转动，压轮或刀片挤压瓶盖边缘进行翻边或切割。

但是上述通用型的瓶盖加工设备存在以下缺点：每加工一个瓶盖，均需要启闭一次第一电机，第一电机频繁启闭，启动电流大，容易烧毁电机和破坏接触开关，影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种瓶盖切边装置，具有电机启闭频次低的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓶盖切边装置，包括机架、转动连接于所述机架上的转轴、用于驱动所述转轴转动的电机、沿所述转轴轴向滑移设置于所述机架上的调节座、转动连接于所述调节座且与所述转轴同轴设置的调节杆、用于调节所述调节座滑移和定位的调节件，所述调节杆一端抵紧于所述转轴端部，所述机架上还设置有用于切割套在调节杆上的瓶盖的切割片。

通过采用上述技术方案，电机驱动转轴转动，转轴通过摩擦力带动抵紧在转轴端部上的调节杆转动，在调节杆远离转轴的一端套上带加工的瓶盖，调节杆转动带动瓶盖转动，转动的瓶盖接触到切割片后，被切割片切割掉边缘，此时用调节件调整调节座远离转轴，使调节杆端部离开转轴后，转速逐渐下降直至停止转动，取下加工好的瓶盖，再装上下一个待加工的瓶盖，用调节件调整调节座靠近转轴，使得调节杆一端端部再次抵紧在转轴的端部，转轴再次通过摩擦力带动调节杆转动，加工过程中不需要启闭电机，达到了降低电机的启闭频次、延长电机的使用寿命的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有滑移设置于所述机架上的安装座，所述安装座滑移方向垂直于所述调节杆轴线，所述切割片转动连接于所述安装座上，所述安装座远离所述调节杆一端设置有第一弹簧且靠近所述调节杆的一端设置有拉动件，所述第一弹簧一端固定连接于所述安装座上且另一端固定连接于所述机架上。

通过采用上述技术方案，将瓶盖套在调节杆上后，用调节件调整调节座的位置，使调节杆端部抵紧在转轴端部上。再用拉动件拉动安装座朝向调节杆滑动，第一弹簧被拉伸后发生弹性形变，安装座上的切割片接触到瓶盖后切除瓶盖的边缘。当瓶盖切割完毕后，松开拉动件，第一弹簧产生的弹力拉动安装座远离调节杆，带动切割片远离调节杆和调节杆上的转轴，避免在更换瓶盖时手部接触到切割片，减少操作时的安全隐患。

本实用新型的进一步设置为：所述调节件为设置于所述安装座上的调节块，所述调节块上设置有抵触于所述调节座端面上的导向面，所述调节块朝向所述调节杆轴线运动时所述导向块导向所述调节座靠近所述转轴。

通过采用上述技术方案，用拉动件拉动安装座朝向调节杆轴线运动时，安装座上的调节块也朝向调节杆运动，调节块上的导向面接触到调节座端面后导向调节座朝向转轴运动，使调节座上的调节杆抵紧在转轴端部内上。当拉动件松开后安装座在第一弹簧的作用下远离调节杆轴线，导向面导向调节座远离转轴，使调节杆端部离开转轴端部。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有位于所述调节座远离所述调节块一侧的第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接于所述机架上且另一端固定连接于所述调节座上，所述调节杆端部抵紧于所述转轴端部上时，所述第二弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，当调节块朝向调节杆轴线滑移时，导向面导向调节座靠近转轴，调节杆抵紧在转轴端部，第二弹簧被压缩。当调节块远离调节杆轴线时，导向面逐渐远离调节座端面。第二弹簧的弹力驱动调节座远离转轴，使调节杆的端部离开转轴的端部。

本实用新型的进一步设置为：所述机架下端设置有倾斜设置且下端铰接于所述机架的踏板、设置于所述踏板和地面之间的第三弹簧，所述拉动件为一端固定连接于所述安装座且另一端固定连接于所述踏板上端的链条。

通过采用上述技术方案，踏下踏板，使踏板沿铰接处转动，第三弹簧被压缩，踏板上端下降后拉动链条。松开踏板时，第三弹簧复位，驱动踏板转动后复位。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有转动连接于所述机架且啮合于所述链条的导向链轮。

通过采用上述技术方案，导向链轮啮合于链条上，导向链条的转动方向。

本实用新型的进一步设置为：所述机架侧壁设置有收集腔。

通过采用上述技术方案，瓶盖边缘切除后形成一圈套在调节杆上的废边，将废边从调节杆上拨落后，将废边从收集腔的上端开口倒入，收集废边，避免废边四处洒落，达到清洁生产的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用调节件来调整调节杆的位置，切割瓶盖时将调节杆抵紧在转轴上，更换瓶盖时将调节杆离开转轴，降低电机的启闭频次；其次，采用拉动件和弹簧来调整安装座的位置，更换瓶盖时调整切割片远离调节杆，避免手部接触到切割片；再次，采用收集腔收集切割废料，达到了电机启闭频次低、延长电机使用寿命、操作安全、清洁生产的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的机架、踏板、第三弹簧的位置关系示意图；

图3是本实用新型的调节座、调节件、安装座之间的连接关系示意图。

图中：1、机架；11、电机；12、收集腔；13、限位块；14、T型槽；2、转轴；3、调节座；31、调节杆；32、第二弹簧；33、T型槽用螺栓；4、调节件；41、导向面；5、安装座；51、转动杆；52、切割片；53、第一弹簧；54、滑槽；55、安装孔；6、踏板；61、第三弹簧；7、拉动件；71、导向链轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种瓶盖切边装置，如图1所示，包括机架1和固定在机架1上的电机11。机架1上固定有轴承座、安装在轴承座内的轴承、插接在轴承内的转轴2，转轴2能相对于机架1转动。电机11通过皮带带动转轴2转动。机架1上还设置有两条平行于转轴2轴线的T型槽14和调节座3，调节座3上螺纹连接有一对T型槽用螺栓33，两个T型槽用螺栓33的头部分别滑移嵌设在两条T型槽14内，使得调节座3能沿转轴2轴向在机架1上滑移。

如图1和图3所示，调节座3内设置有安装孔55，安装孔55内安装有轴承和插接在轴承内的调节杆31，轴承外圈与安装孔55内壁过盈配合，调节杆31与轴承内圈过盈配合，调节杆31与转轴2同轴线设置。安装座5上设置有滑槽54，滑槽54垂直于转轴2轴线设置，机架1上设置有嵌设于所述滑槽54内的限位块13，限位块13能相对于滑滑槽54运动，使安装座5能在机架1上滑移，安装座5上转动连接有转动杆51，转动杆51上焊接有圆形的切割片52。机架1的侧壁上设置有收集腔12。

如图1到图2所示，机架1上设置有位于安装座5远离调节杆31一侧的第一弹簧53，第一弹簧53一端焊接在机架1上并且另一端焊接在安装座5上。机架1上设置有位于安装座5靠近调节杆31一侧的拉动件7，拉动件7为一根链条，链条一端焊接在安装座5上，机架1上设置有转动连接在机架1上的导向链轮71，链条另一端啮合于导向链轮71后位于机架1下方，机架1的下端还设置有踏板6，踏板6下端铰接在机架1上，踏板6倾斜设置并且在踏板6和地面之间设置有第三弹簧61，第三弹簧61上端焊接在踏板6上，链条远离安装座5的一端焊接在踏板6。

如图1和图3所示，瓶盖切边装置还包括用于调节调节座3沿T型槽14滑移和定位的调节件4，调节件4为焊接在安装座5上的调节块，调节座3远离调节块的一侧设置有第二弹簧32，第二弹簧32一端焊接在机架1上并且另一端焊接在调节块上。调节块上设置有接触调节座3的导向面41，当调节块靠近调节杆31轴线时，导向面41导向调节座3朝向转轴2运动，将调节杆31的一端抵紧在转轴2的端部，第二弹簧32被压缩。当调节块远离调节杆31轴线时，导向面41逐渐远离调节座3端面，再第二弹簧32弹力作用下调节座3远离转轴2，带动调节杆31离开转轴2端部。

当瓶盖切边装置工作时，打开电机11带动转轴2转动，将瓶盖插接固定在调节杆31远离转轴2的一端端部，踏下踏板6，通过链条拉动安装座5朝向调节杆31轴线滑移，调节座3在调节块上的导向面41作用下朝向转轴2运动，使调节杆31一端端部抵紧在转轴2端部上，在摩擦力的作用下转轴2带动调节杆31转动，调节杆31带动调节杆31上的瓶盖转动，然后切割片52接触到瓶盖的边缘后将瓶盖的废边切下。当切割完成后松开踏板6，第三弹簧61恢复形变推动踏板6向上转动，在第一弹簧53恢复形变带动安装座5远离调节杆31轴线，第二弹簧32恢复形变驱动调节座3远离转轴2，使调节杆31离开转轴2，此时更换固定在转轴2上的瓶盖，完成瓶盖边缘的切割。