一种拉延模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种拉延模具。

背景技术：

拉延是利用拉延模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它是冲压基本工序之一，广泛应用于汽车、电子、日用品、仪表、航空和航天等各种工业部门的产品生产中，不仅可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件，拉深可分为不变薄拉深和变薄拉深。前者拉深成形后的零件，其各部分的壁厚与拉深前的坯料相比基本不变；后者拉深成形后的零件，其壁厚与拉深前的坯料相比有明显的变薄，这种变薄是产品要求的，零件呈现是底厚、壁薄的特点。在实际生产中，应用较多的是不变薄拉深。

拉延所使用的模具叫拉延模。拉延模结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。现有技术中的拉延模一般包括凸模、凹模、压边圈以及氮气弹簧，氮气弹簧分布与凸模的四周，且氮气弹簧的上端连接有压边圈。工作时，压力机控制凹模向下运动，与压边圈接触使料板的边缘压紧，之后继续向下运动压缩氮气弹簧，使拉延模具对板料的压力增加，保证在拉深过程中对板料的成型力逐渐增大，有利于板料的充分变形，减小回弹缺陷，凹模继续向下运动直至下死点，完成拉延。然而，同一套拉延模具对板料的拉深过程中的成型力的变化情况是相同的，不能满足不同材质的板料对成型力的需求，通用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种拉延模具，可以调整拉延过程中成型力的变化，实用不同材质的板料，通用性好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拉延模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下端面固设有凹模，所述下模座固定于底板上，所述下模座的上端面固设有凸模，所述凸模的截面形状为梯形，所述凹模与所述凸模配合，所述凸模的四周设置有多个的氮气弹簧，所述氮气弹簧的上方固定有压边圈组件，所述压边圈组件的上端面与所述凹模的下表面接触，所述底板设置有升降机构，所述氮气弹簧固定于所述升降机构。

其中，所述压边圈组件包括从上到下依次放置的压边圈和支撑件。

其中，所述升降机构包括升降台和传动机构，所述传动机构的输出端与所述升降台连接，以控制所述升降台高度变化，所述氮气弹簧固定于所述升降台。

其中，多个所述氮气弹簧呈环形均布固定于所述升降台。

其中，所述传动机构为液压缸、丝杠螺母机构或蜗轮蜗杆机构。

其中，所述上模座和所述下模座中，任一个设置有第一导向板，另一个设置有第一导向面，所述第一导向板与第一导向面滑动接触；或任一个设置有第一滑轨，另一个凸设有第一滑块，所述第一滑轨与第一滑块可滑动连接。

其中，所述下模座和所述压边圈组件中，任一个设置有第二导向板，另一个设置有第二导向面，所述第二导向板与第二导向面滑动接触；或任一个设置有第二滑轨，另一个凸设有第二滑块，所述第二滑轨与第二滑块可滑动连接。

其中，还包括卸料机构，所述卸料机构包括弹簧和推料杆，所述凹模由下表面向上开设有固定孔，所述弹簧的一端伸入所述固定孔内，所述弹簧的另一端固定连接所述推料杆，所述推料杆的端部可以随之所述弹簧的压缩而缩回或伸展而凸出于所述凹模的端面。

其中，还包括压力机，所述压力机与所述上模座连接，以驱动所述上模座上下移动。

有益效果：本实用新型提供了一种拉延模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下端面固设有凹模，所述下模座固定于底板上，所述下模座的上端面固设有凸模，所述凸模的截面形状为梯形，所述凹模与所述凸模配合，所述凸模的四周设置有多个的氮气弹簧，所述氮气弹簧的上方固定有压边圈组件，所述压边圈组件的上端面与所述凹模的下表面接触，所述底板设置有升降机构，所述氮气弹簧固定于所述升降机构。通过升降机构可以调整氮气弹簧的高度，从而改变凹模向下运动后对板料的拉延力，以适应不同材质的板料对成型力的需求，通用性较好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的拉延模具的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

其中：

1、上模座；11、凹模；2、下模座；21、凸模；3、底板；4、压边圈；5、氮气弹簧；61、升降台；62、传动机构；71、弹簧；72、推料杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1-图2所示，本实施例提供了一种拉延模，包括上模座1和下模座2，上模座1的下端面固设有凹模11，下模座2固定于底板3上，下模座2的上端面固设有凸模21，凹模11与凸模21配合将板料拉延成预定的形状，凸模21的四周设置有多个的氮气弹簧5，氮气弹簧5的上端固定有压边圈组件，压边圈组件的上端面与凹模11的下表面接触，底板3设置有升降机构，氮气弹簧5固定于升降机构。

相对于现有技术，本实施例提供的拉延模可以通过升降机构调整氮气弹簧5的高度，从而改变凹模11向下运动后对板料的拉延力，以适应不同材质的板料对成型力的需求，通用性较好。具体而言，升降机构包括升降台61和传动机构62，传动机构62的输出端与升降台61连接，以控制升降台61高度变化，氮气弹簧5固定于升降台61。为使凹模11下行过程中压缩氮气弹簧5后，对板料的边缘的压力均匀，多个氮气弹簧5可以呈环形均匀固定于升降台61，使凹模11与压边圈组件对板料边缘的压紧力分布均匀，防止板料褶皱或压紧不牢固，提高成型后产品的表面质量。传动机构62可以为液压缸、丝杠螺母机构或蜗轮蜗杆机构，且传动机构62具有自锁功能，调整升降台61的高度后，保证升降台61不会自动回落，提高升降机构功能的可靠性。压边圈组件包括压边圈4和支撑件，压边圈4可以直接固定于氮气弹簧5的顶端，也可以如图1所示，在压边圈4和氮气弹簧5之间增加支撑件，使多个氮气弹簧5的弹力通过支撑件均匀分布于压边圈4，有利于更好地防止板料边缘褶皱。

本实施例中的拉延模具还包括压力机，压力机与上模座1连接，以驱动上模座1上下移动。当调高升降台61高度时，在凹模11的下行程不变的情况下，凹模11压紧压边圈4后压缩氮气弹簧5时，氮气弹簧5对凹模11的弹簧阻力增大，从而增大板料的成型力；当降低升降台61高度时，在凹模11的下行程不变的情况下，凹模11压紧压边圈4后压缩氮气弹簧5时，氮气弹簧5对凹模11的弹簧阻力减小，从而减小板料的成型力。通过升降机构调整升降台61的高度变化，可以达到调整拉延过程中对板料的成型力，从而提高拉延模具的通用性。

为保证上模座1在下行程和上行程过程中运行顺畅、无偏差，本实施例提供的拉延模具中的上模座1和下模座2中，任一个可以设置有第一导向板，另一个设置有第一导向面，第一导向板与第一导向面滑动接触，对上模座1起到导向的作用；还可以是上模座1和下模座2中，任一个设置有第一滑轨，另一个凸设有第一滑块，第一滑轨与第一滑块可滑动连接，在上模座1上行或下行时，第一滑块在第一滑轨内滑动，防止上模座1运行出现偏差，导致板料成型不准确，有效降低废品率。

同理，为保证压边圈组件在工作过程中受凹模11的压力或氮气弹簧5的弹性恢复力作用下运行顺畅、无偏差，下模座2和压边圈组件中，任一个可以设置有第二导向板，另一个设置有第二导向面，第二导向板与第二导向面滑动接触；还可以是下模座2和压边圈组件中，任一个设置有第二滑轨，另一个凸设有第二滑块，第二滑轨与第二滑块可滑动连接，对压边圈组件起到导向的作用。

此外，本实施例提供的拉延模还包括卸料机构，卸料机构包括弹簧71和推料杆72，凹模11由下表面向上开设有固定孔，弹簧71的一端伸入固定孔内，弹簧71的另一端固定连接推料杆72，推料杆72的端部可以随着弹簧71的压缩或伸展而缩回或凸出于凹模11的端面。当拉延结束凹模11在上模座1的带动下向上运动时，成型板料可能因为压力的原因粘在凹模11的端面上，此时，推料杆72在弹簧71的恢复力的作用下，推料杆72的端部将伸出凹模11的端面，并对粘于凹模11表面的板料产生推力，从而完成卸料。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。