用于制造防喷器油缸的反挤压模具的制作方法

本实用新型涉及反挤压模具技术领域，具体为用于制造防喷器油缸的反挤压模具。

背景技术：

油缸是石油开采机械防喷器上的一个关键部件，工作时在内壁承受高压，目前防喷器油缸的制造都是通过自由锻锻制一个圆柱形坯料，然后通过切削加工制造成成品，挤压是迫使金属块料产生塑性流动，通过凹模与凸模之间的模腔成型出所需制件的工艺，是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，冷挤压成型一般分为正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压，而深孔筒形件采用的则是反挤压成型，实用的模具是反挤压模具，目前用于制造防喷器油缸反挤压模具存在的问题是：成型后的成件，在凸模回程时，容易粘附在凸模上，而影响产品的成型质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于制造防喷器油缸的反挤压模具，具备凸模回程时不易粘附，提高产品质量的优点，解决了凸模回程时容易粘附，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于制造防喷器油缸的反挤压模具，包括上模座，所述上模座的底部设置有下模座，所述上模座内腔的底部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有模垫，所述空腔的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部贯穿设置有模座，所述空腔的左侧和右侧且位于上模座的内部分别固定连接有左导柱和右导柱，所述左导柱的底部贯穿上模座并延伸至下模座的内部，所述右导柱的底部贯穿上模座并延伸至下模座的内部，所述空腔的底部固定连接有凸块，所述凸块两侧的顶部均固定连接有模外套，所述模外套远离凸块的两侧均固定连接有模镶块，所述模镶块远离模外套的两侧均固定连接有连接块，所述连接块远离模镶块的两侧与上模座固定连接，且连接块的顶部与上模座的底部固定连接，所述凸块的表面固定连接有挤压带，所述下模座顶部的轴心处开设有与凸块配合使用的凹槽，所述凹槽内腔的两侧均固定连接有衬套，所述衬套内部的表面均固定连接有压膜板，且压膜板延伸至下模座的外部与凸块相接触，所述凹槽内腔的底部固定连接有垫套。

优选的，所述左导柱位于上模座外部一端的两侧均固定连接有左导套，且左导套的顶部与上模座的底部固定连接。

优选的，所述右导柱位于上模座外部一端的两侧均固定连接有右导套，且右导套的顶部与上模座的底部固定连接。

优选的，所述压膜板位于下模座外部两端的顶部均固定连接有密封圈，且密封圈与凸块的两侧相接触。

优选的，所述垫套的顶部开设有成型腔，所述成型腔的直径大于凸块的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过上模座与凸块的配合，达到了上模座下压时凸块跟随移动，进行模具挤压的效果，通过左导柱、右导柱、左导套和右导套的配合，达到了左导柱和右导柱配合移动时可以通过左导套和右导套的保护，起到防止变形，断裂的效果，最后通过凹槽与凸块的配合，达到了模具进行反挤压时成型的效果，同时解决了凸块回程时容易粘附，影响产品质量的问题。

2、本实用新型通过密封圈的设置，达到了凸块与凹槽进行磨具加工时，起到密封和防止空气进入影响产品质量的效果，通过挤压带的设置，达到了在进行磨具加工时，进行挤压，提高质量，最后通过压膜板的设置，达到了反挤压时压紧模具的效果，从而有效的解决了模具在进行反挤压时易脱落或模具夹紧过松，降低产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A局部放大结构示意图。

图中：1上模座、2下模座、3空腔、4模垫、5固定块、6模座、7左导柱、8右导柱、9凸块、10模外套、11模镶块、12连接块、13挤压带、14凹槽、15衬套、16压膜板、17垫套、18左导套、19右导套、20密封圈、21成型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，用于制造防喷器油缸的反挤压模具，包括上模座1，上模座1的底部设置有下模座2，上模座1内腔的底部开设有空腔3，空腔3的内部固定连接有模垫4，空腔3的两侧均固定连接有固定块5，固定块5的顶部贯穿设置有模座6，空腔3的左侧和右侧且位于上模座1的内部分别固定连接有左导柱7和右导柱8，左导柱7位于上模座1外部一端的两侧均固定连接有左导套18，且左导套18的顶部与上模座1的底部固定连接，右导柱8位于上模座1外部一端的两侧均固定连接有右导套19，且右导套19的顶部与上模座1的底部固定连接，左导柱7的底部贯穿上模座1并延伸至下模座2的内部，右导柱8的底部贯穿上模座1并延伸至下模座2的内部，空腔3的底部固定连接有凸块9，凸块9两侧的顶部均固定连接有模外套10，模外套10远离凸块9的两侧均固定连接有模镶块11，模镶块11远离模外套10的两侧均固定连接有连接块12，连接块12远离模镶块11的两侧与上模座1固定连接，且连接块12的顶部与上模座1的底部固定连接，凸块9的表面固定连接有挤压带13，通过挤压带13的设置，达到了在进行磨具加工时，进行挤压，提高质量，下模座2顶部的轴心处开设有与凸块9配合使用的凹槽14，凹槽14内腔的两侧均固定连接有衬套15，衬套15内部的表面均固定连接有压膜板16，压膜板16位于下模座外部两端的顶部均固定连接有密封圈20，且密封圈20与凸块9的两侧相接触，通过密封圈20的设置，达到了凸块9与凹槽14进行磨具加工时，起到密封和防止空气进入影响产品质量的效果，最后通过压膜板16的设置，达到了反挤压时压紧模具的效果，从而有效的解决了模具在进行反挤压时易脱落或模具夹紧过松，降低产品质量的问题，且压膜板16延伸至下模座2的外部与凸块9相接触，凹槽14内腔的底部固定连接有垫套17，垫套17的顶部开设有成型腔21，成型腔21的直径大于凸块9的直径，通过上模座1与凸块9的配合，达到了上模座1下压时凸块9跟随移动，进行模具挤压的效果，通过左导柱7、右导柱8、左导套18和右导套19的配合，达到了左导柱7和右导柱8配合移动时可以通过左导套18和右导套19的保护，起到防止变形，断裂的效果，最后通过凹槽14与凸块9的配合，达到了模具进行反挤压时成型的效果，同时解决了凸块9回程时容易粘附，影响产品质量的问题。

使用时，在制造防喷器油缸进行反挤压时，通过上模座1的下压，带动凸块9向凹槽14内移动，密封圈20与凸块9的配合，完全密封杜绝空气进入，压膜板16将待加工模具压住，通过凸块9在反挤压过后凸块9回程时成型后的成件可以不粘附磨具，提高成型产品的质量。

综上所述：该用于制造防喷器油缸的反挤压模具，通过上模座1、下模座2、空腔3、模垫4、固定块5、模座6、左导柱7、右导柱8、凸块9、模外套10、模镶块11、连接块12、挤压带13、凹槽14、衬套15和压膜板16的配合，解决了凸模回程时容易粘附，影响产品质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。